一種具有限制左右搖擺和向上脫空功能的管夾結構的制作方法

本實用新型涉及一種管夾，特別是涉及一種具有限制左右搖擺和向上脫空功能的管夾結構。屬于電力設備技術領域。

背景技術：

電廠是為社會發展提供電力供應的發電單元，通過發電廠可以將煤炭與天然氣的化學能轉變為蒸汽的內能，最后通過汽輪機與發電機向外部輸出電能。因此，發電廠就是將其他形式的能源轉變為電力的一個單元。

電廠要實現電力的輸出，通常需要將水在鍋爐內轉變成蒸汽，將蒸汽加熱至高溫的過熱狀態，這才使得蒸汽具有很強的做功能力。因此，在電廠內部會密集的布置輸水管道以及輸送水蒸氣的管道。電廠內部的管道密集但又十分有規律的布置在發電廠的廠房內部，布置在廠房的地面上以及廠房的不同高度的空間層中。為了使這些布置在地面以及空中的管道按照預定的方式懸掛起來，不發生相互的碰撞，我們就需要使用多種元件來對管道的走向加以限制。這些限制管道走向的元件，在電力領域內被稱為支吊架。支撐在固定面上的元件我們稱為支架，支架布置在管道的下方，從下往上對管道形成支撐。吊架是對管道進行懸吊的元件，吊架的一端連接管道，另一端焊接在高度比管道要高的某個位置。支架與吊架根據管道的布置進行合理使用，吊架主要承受垂直方向的力，防止管道掉落，吊架對除垂直方向以外方向的限制能力較弱。換句話來講，吊架能夠將管道吊在空中，但是不能夠防止管道的擺動，當管道擺動的幅度超過允許值之后，就可能與周圍的其他管道發生碰撞，引起安全事故，這些不是我們希望看到的。

不論是支架，或者吊架，都需要使用管夾與管道進行連接。支架的管夾將管道進行包裹，起到將支架元件與管道連成一個整體的作用。中國專利CN200610164252公開一種管夾(如圖5所示)，這種管夾的右端設置了一個螺絲釘，通過該螺絲釘的旋轉來收緊管夾的管箍。中國專利201280022605.X公開另一種管夾(如圖6所示)，這種管夾在左、右兩端各設置一緊固螺絲釘，通過所述螺絲釘的旋轉來收緊管夾的管箍。圖5與圖6中的管夾存在如下缺陷：(1)能夠承受的負重較小，不適合于電廠設備中大管徑的蒸汽以及供水管道。(2)不能限制管道受力點的空間變形。

圖7是與本實用新型相近的一個技術方案，其在管箍的下方設計了一個支撐部件，整個滑動管夾由與管道管部連接的環狀管箍以及管箍下面的支撐部位組成，管道的重力能夠通過環形管箍傳遞給下面的支撐元件，最后傳給地部的鋼梁上面。雖然該技術方案能夠承受管道在垂直方向的重量，對管道給予支撐；能夠在垂直方向上承受較大的重力荷載，但是還存在以下幾個方面的缺點：(1)當管道發生向上變形時，該滑動管夾也會跟著向上運動，使得管夾與下部的鋼梁脫離開來，管道的重量得不到支撐；即該管夾不具備限制管道向上變形、限制管道向上脫空的能力；(2)該管夾不具備限制管道左右擺動的能力。當管道左右發生擺動時，管夾也可能從下部的支撐件上滑落，從而失去支撐。(3)當管道因向上運動發生脫空，或者左右擺動，滑出下面支撐鋼梁時，原本由本管夾承受的垂直方向的重力荷載會傳遞給相鄰的支架或者吊架，引起相鄰支架或者吊架承受荷載的改變，吊架會發生斷裂，存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的，是為了解決現有技術的管夾存在不具備限制向上脫空、左右搖擺及支架斷裂的問題，能力提供一種具有限制左右搖擺和向上脫空功能的管夾結構。具有限制管道在左右方向的擺動、限制管道向上變形脫空和讓管道安全等特點。

本實用新型的目的可以通過采取如下技術方案達到：

一種具有限制左右搖擺和向上脫空功能的管夾結構，包括環形管夾和松緊螺桿，其結構特點在于：在環形管夾的底面設有管夾支撐件，構成管夾的垂直支撐結構；在管件支撐件的兩側各設有一開孔翼板，所述開孔翼板的開孔位置、形狀及大小與外接的導向桿吻合，構成管夾的限制左右擺動及防止垂直空脫結構。

本實用新型的目的還可以通過采取如下技術方案達到：

進一步地，在管件支撐件的底面設有滑層，構成滑動式支撐結構。

進一步地，所述滑層由聚四氟乙烯粘附在管件支撐件的底面構成，以減少管夾在滑動過程中的摩擦阻力。

進一步地，所述開孔翼板可以上部窄、下部寬，側面呈現上窄下寬的鍥形結構。

進一步地，開孔翼板的開孔可以靠近上部。

進一步地，所述管夾支撐件的剖面截面可以為H形，中間較厚、左右兩側較薄，以滿足強度要求及降低鋼材用量。

進一步地，所述環形管夾可以包括二個半圓形環，每個半形環的兩端各設有帶螺孔的環耳，通過所述螺孔與松緊螺桿配合螺接，構成松緊式易裝拆連接結構，以使環形管夾的上部與下部為可分開式環形管夾結構，通過松緊螺桿與管道進行連接。

進一步地，所述管夾支撐件可以通過焊接與環形管夾固定連接，構成一體式連接結構。

本實用新型具有如下突出的特點和有益效果：

1、本實用新型由于在環形管夾的底面設有管夾支撐件，構成管夾的垂直支撐結構；在管件支撐件的兩側各設有一開孔翼板，所述開孔翼板的開孔位置、形狀及大小與外接的導向桿吻合，構成管夾的限制左右擺動及防止垂直空脫結構；因此能夠解決現有技術的管夾存在不具備限制向上脫空、左右擺支架斷裂的問題，具有限制管道在左右方向的擺動、限制管道向上變形脫空和讓管道安全等特點和有益效果。

2、本實用新型能夠承受較大的管道垂直荷載，適用于對中型管道或者大型管道的支撐，為大中型蒸汽管道與輸水管道提供了一種新型的支架管夾形式；

3、本實用新型能夠解決支架面臨的向上脫空難題，通過本實用新型能夠在管道發生向上的變形時，限制管道離開設計的位置，限制支架脫空，有效阻止了相鄰管夾荷載的改變，更加有利于電廠的安全運行。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施例的結構主視圖。

圖2是本實用新型在夾管狀態下的結構左視圖。

圖3是圖1的A-A向局部結構剖視圖。

圖4為本實用新型的使用狀態結構示意圖。

圖5是現有技術的結構示意圖之一。

圖6是現有技術的結構示意圖之二。

圖7是現有技術的結構示意圖之二。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細描述：

具體實施例1：

參照圖1至圖3，本實施例包括環形管夾1和松緊螺桿2，在環形管夾1的底面設有管夾支撐件3，構成管夾的垂直支撐結構；在管件支撐件3的兩側各設有一開孔翼板4，所述開孔翼板4的開孔位置、形狀及大小與外接的導向桿吻合，構成管夾的限制左右擺動及防止垂直空脫結構。

本實施例中：

在管件支撐件3的底面設有滑層5，構成滑動式支撐結構。所述滑層5由聚四氟乙烯粘附在管件支撐件3的底面構成，以減少管夾在滑動過程中的摩擦阻力。

所述開孔翼板4可以上部窄、下部寬，側面呈現上窄下寬的鍥形結構。開孔翼板4的開孔靠近上部。

所述管夾支撐件3的剖面截面為H形，中間較厚、左右兩側較薄，以滿足強度要求及降低鋼材用量。

所述環形管夾1包括二個半圓形環，每個半形環的兩端各設有帶螺孔的環耳，通過所述螺孔與松緊螺桿2配合螺接，構成松緊式易裝拆連接結構，以使環形管夾1的上部與下部為可分開式環形管夾結構，通過松緊螺桿2與管道進行連接。

所述管夾支撐件3通過焊接與環形管夾1固定連接，構成一體式連接結構。

能夠解決管道因左右擺動或者向上變形，引起的管夾承受荷載改變的問題。通過本實用新型技術方案設計的管夾，能夠在支撐管道重力荷載的同時，解決上述管夾的幾個缺點。

本實施例的具體工作原理如下：

參照圖3和圖4，在工程應用當中，將本實用新型與外接的滑動支架底板6，配套使用，所述滑動支架底板6的兩側配置了開孔立板6-1，在開孔立板6-1中設有水平放置的導向軸6-2；所述導向軸6-2水平穿過本實用新型兩側的開孔翼板4的開孔，起到對本實用新型進行限位的作用。環形管夾1通過環形部分與管道7連接，再通過松緊螺桿2實現管道7與環形管夾1的緊固連接。對于垂直方向的荷載，通過管夾支撐件3可以傳遞給底部的支撐鋼梁或者鋼板。環形管夾1的兩側的開孔翼板4被配套使用的支撐底板的導向軸貫穿，在導向軸的限制下，能夠得到限制管道7的左右擺動。當管道7發生向上的形變時，導向軸也可以對管道7向上的運動趨勢進行限制。因此，通過設置兩側的開孔翼板4使本實用新型同時具備以下三項功能：承受管道7垂直方向的荷載，限制管道7左右方向的擺動，限制管道7向上變形引起的支架脫空。

當管道7向左或者向右擺動時，導向軸能夠對本實用新型的兩側的開孔翼板4進行限制，阻止管道向左右擺動。當管道7向上變形時，本實用新型隨著管道7向上位移時，也會通過左右兩側的開孔翼板4的開孔受到導向軸的限制，從而阻止了管道7向上的變形。

本實用新型能夠有效的解決管道在運行過程中的左右擺動，有效的解決管道向上變形時的支架脫空問題，能夠為電廠的管道布置提供新的選擇。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施例，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的范圍內，根據本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都屬于本實用新型的保護范圍。