法蘭組件的制作方法

本實用新型涉及法蘭，特別是涉及一種有效防止拆卸過程中有害物質泄漏的法蘭組件。

背景技術：

半導體工廠經常更換一些由于長期使用造成腐蝕的管路，這些排廢液或者殘渣的管路往往是某一段需要更換而并不是整體替換。由于管路里有廢液或者殘渣，在拆卸的時候，經常會出現泄漏問題。這些有害的物質泄漏出來不但會對生產環境或者操作人員帶來損害，而且會嚴重影響到產品的質量。

目前半導體工廠在拆卸廢液或殘渣的管路時會泄漏出有害物質，并在生產的環境下手動用塑料袋將管路的斷口包住，阻止有害物質進一步泄漏到空氣中。但是這樣做也只是減少污染，并沒有從根本上防止泄漏造成的污染。

由于管路靠法蘭連接，所以為了防止有毒的物質泄漏，設計一種能夠有效防止泄漏的法蘭實屬必要。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型的目的在于提供一種法蘭組件，用于解決現有技術中拆卸廢液或殘渣的管路時會泄漏出有害物質的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供一種法蘭組件，包括：法蘭本體，為圓盤形結構，所述法蘭本體的中部設有第一通孔；防泄漏開關，設置于所述法蘭本體上，所述防泄漏開關包括擋片和驅動件，所述擋片設有兩個，所述驅動件與所述擋片相連接，適于驅動所述擋片閉合完全覆蓋所述第一通孔。

于本實用新型的一實施方式中，還包括開關安裝板，所述開關安裝板與所述法蘭本體無縫連接，且所述開關安裝板的中部設有與所述第一通孔相對應的第二通孔；所述開關安裝板內設有兩個安裝槽，兩個所述擋片分別位于兩個所述安裝槽內。

于本實用新型的一實施方式中，所述擋片包括互相垂直的第一部分和第二部分，且所述擋片的縱截面為T形結構，所述擋片的第一部分的長度方向與所述通孔的徑向垂直，所述擋片的第二部分的長度方向與所述第二通孔的徑向平行；所述擋片第一部分的尺寸大于所述安裝槽的槽口尺寸；所述安裝槽靠近所述第二通孔的一端設有橡膠墊片，所述橡膠墊片適于密封所述安裝槽。

于本實用新型的一實施方式中，所述開關安裝板的兩側均設有至少一個擋片螺絲，所述擋片螺絲螺紋連接所述擋片的第二部分。

于本實用新型的一實施方式中，所述橡膠墊片的尺寸大于所述安裝槽的槽口尺寸。

于本實用新型的一實施方式中，所述驅動件包括至少兩個撥片，所述撥片安裝于所述擋片的兩側；所述開關安裝板對應所述撥片的位置開設有撥片滑槽，所述撥片滑槽靠近所述第二通孔的一端設有牙片，所述牙片適于固定所述撥片。

于本實用新型的一實施方式中，所述撥片為條狀結構，且可垂直旋轉90°。

于本實用新型的一實施方式中，所述牙片包括上下對應的上牙片和下牙片，所述上牙片、所述下牙片與所述撥片滑槽之間形成一容納腔，且所述上牙片和下牙片之間具有一縫隙，所述縫隙、所述容納腔均與所述撥片相適配。

于本實用新型的一實施方式中，所述驅動件包括兩個驅動螺絲，所述擋片的第二部分設有與所述驅動螺絲相適配的內螺紋孔，所述驅動螺絲適于驅動所述擋片移動。

于本實用新型的一實施方式中，兩個所述擋片均為半圓臺形結構，兩個所述擋片的一端通過一旋轉軸鉸接，兩個所述擋片的另一端與所述驅動件連接。

于本實用新型的一實施方式中，兩個所述擋片的相鄰的一側均設有鋸齒結構，并通過所述鋸齒結構相互咬合。

于本實用新型的一實施方式中，所述驅動件包括控制線和滑輪，兩個所述擋片遠離所述旋轉軸的一端通過所述控制線相連接，所述控制線通過一滑輪提供一向外的張力，所述滑輪連接一橡膠塞，所述橡膠塞位于所述安裝槽的槽口處。

于本實用新型的一實施方式中，所述安裝槽的槽口處設有封蓋，適于密封所述槽口，所述封蓋通過螺釘固定于所述開關安裝板。

于本實用新型的一實施方式中，所述法蘭本體的外周沿設有多個螺絲孔。

如上所述，本實用新型的法蘭組件，具有以下有益效果：

在現有法蘭的基礎上增加了開關功能，從根本上解決了拆卸管道過程中有害物質的泄漏問題，分別針對氣體和液體有害物質設計不同的開關結構，保護環境的同時保障了施工人員的人身安全。

附圖說明

圖1顯示為本實用新型法蘭組件的立體透視示意圖。

圖2顯示為圖1的的俯視圖。

圖3為本實用新型法蘭組件于實施例一中擋板打開狀態的俯視透視圖。

圖4為本實用新型法蘭組件于實施例一中擋板閉合狀態的俯視透視圖。

圖5為本實用新型法蘭組件于實施例一中的截面透視圖。

圖6為本實用新型法蘭組件于實施例二中擋板打開狀態的俯視透視圖。

圖7為本實用新型法蘭組件于實施例二中擋板閉合狀態的俯視透視圖。

圖8為本實用新型法蘭組件于實施例二中的截面透視圖。

圖9為本實用新型法蘭組件于實施例三中擋板打開狀態的俯視透視圖。

圖10為本實用新型法蘭組件于實施例三中擋板閉合狀態的俯視透視圖。

圖11為本實用新型法蘭組件于實施例三中的截面透視圖。

圖12為本實用新型法蘭組件于實施例三中的例題透視圖。

圖13為本實用新型法蘭組件安裝于管道的立體結構示意圖。

元件標號說明

1 法蘭本體

11 螺絲孔

2 開關安裝板

31 第一通孔

32 第二通孔

41 擋片

411 第一部分

412 第二部分

42 撥片

43 撥片滑槽

441 上牙片

442 下牙片

45 縫隙

46 容納腔

5 擋片螺絲

6 安裝槽

7 橡膠墊片

42’ 驅動螺絲

411” 鋸齒結構

42” 旋轉軸

43” 控制線

44” 滑輪

45” 橡膠塞

46” 封蓋

47” 螺釘

8 法蘭組件

9 管道

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖13。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

實施例一

請參閱圖1-圖2，本實用新型提供一種法蘭組件，包括：法蘭本體1，為圓盤形結構，所述法蘭本體1的中部設有第一通孔31；防泄漏開關(未示出)，設置于所述法蘭本體1上，所述防泄漏開關包括擋片41和驅動件(未示出)，所述擋片41設有兩個，所述驅動件與所述擋片41相連接，適于驅動所述擋片41閉合完全覆蓋所述第一通孔31。

所述擋片41優選是對稱設置，所述驅動件驅動所述擋片41閉合完全覆蓋所述第一通孔31，以達到防止有害物質泄露的目的。

請參閱圖3-圖5，作為示例，所述法蘭組件還包括開關安裝板2，所述開關安裝板2與所述法蘭本體1無縫連接，且所述開關安裝板2的中部設有與所述第一通孔31相對應的第二通孔32；所述開關安裝板2內設有兩個安裝槽6，兩個所述擋片41分別位于兩個所述安裝槽6內。

所述開關安裝板2與所述法蘭本體1無縫連接，也可以是一體成型結構，保證所述開關安裝板2與所述法蘭本體1之間無縫隙，也即保證了有害物質不會泄露。

作為示例，所述擋片41包括互相垂直的第一部分411和第二部分412，且所述擋片41的縱截面為T形結構，所述擋片41的第一部分411的長度方向與所述第二通孔32的徑向垂直，所述擋片41的第二部分412的長度方向與所述第二通孔32的徑向平行；所述擋片41第一部分411的尺寸大于所述安裝槽6的槽口尺寸；所述安裝槽6靠近所述第二通孔32的一端設有橡膠墊片7，所述橡膠墊片7適于密封所述安裝槽6。

作為示例，所述開關安裝板2的兩側均設有至少一個擋片螺絲5，所述擋片螺絲5螺紋連接所述擋片41的第二部分412。

需要說明的是，所述擋片41第一部分411的尺寸大于所述安裝槽6的槽口尺寸，是指所述擋片41第一部分411的面積大于所述安裝槽6的槽口的面積，這樣有利于覆蓋并密封所述安裝槽6的槽口，防止有害物質泄漏。

在該實施例中，所述擋片螺絲5用于鎖緊所述擋片41，鎖緊包括當所述擋片41未閉合時將所述擋片41鎖緊于所述開關安裝板2的兩側，還包括當所述擋片41閉合時將所述擋片41固定于所述開關安裝板2，防止所述擋片41因移動而泄露出有害物質。

作為示例，所述橡膠墊片7的尺寸大于所述安裝槽6的槽口尺寸。當閉合擋片41時，可以確保殘留在管路側壁的廢物不會泄露出來。

作為示例，所述驅動件包括至少兩個撥片42，所述撥片42安裝于所述擋片41的兩側，適于通過滑動所述撥片42帶動左右兩邊所述擋片41的開合；所述開關安裝板2對應所述撥片42的位置開設有撥片滑槽43，所述撥片滑槽43靠近所述第二通孔32的一端設有牙片，所述牙片適于固定所述撥片42。

作為示例，所述撥片42為條狀結構，且可垂直旋轉90°。

作為示例，所述牙片包括上下對應的上牙片441和下牙片442，所述上牙片441、所述下牙片442與所述撥片滑槽43之間形成一容納腔46，且所述上牙片441和下牙片442之間具有一縫隙45，所述縫隙45、所述容納腔46均與所述撥片42相適配。

在該實施例中，所述法蘭組件的使用過程為：在未拆換管道的時候，通過所述擋片螺絲5將所述擋片41鎖緊于所述開關安裝板2的兩側，此時兩個所述擋片41處于打開狀態；當拆除管道時，通過松開所述擋片螺絲5，并滑動所述撥片42帶動左右兩邊相對的所述擋片41閉合；當兩個所述擋片41移動到位也即完全閉合的時候，此時所述撥片42已經滑動過所述牙片并位于所述容納腔46內，然后將所述撥片42旋轉90度，依靠所述牙片的阻擋，防止所述撥片42滑動。

實施例二

請參閱圖6-圖8，該實施例提供的法蘭組件與實施例一的區別在于，所述驅動件包括兩個驅動螺絲42’，所述擋片41的第二部分412設有與所述驅動螺絲42’相適配的內螺紋孔(未示出)，所述驅動螺絲42’適于驅動所述擋片41移動。相對實施例一而言，減少了開設在所述開關安裝板2上的撥片滑槽，密閉性更好一些。

在該實施例中，所述法蘭組件的使用過程為：在未拆換管道的時候，通過所述驅動螺絲42’將所述擋片41鎖緊于所述開關安裝板2的兩側，此時兩個所述擋片41處于打開狀態；當拆除管道時，松開所述驅動螺絲42’，并旋轉所述驅動螺絲42’，由于所述驅動螺絲42’的外螺紋與所述擋片41第二部分412上的內螺紋孔相匹配，當所述驅動螺絲42’正逆向旋轉時驅動所述擋片41水平移動，控制所述擋片41的開合。

實施例三

請參閱圖9-圖12，該實施例提供的一種法蘭組件與實施例一和實施例二的區別在于，兩個所述擋片41均為半圓臺形結構，兩個所述擋片41的一端通過一旋轉軸42”鉸接，兩個所述擋片41的另一端與所述驅動件連接。

作為示例，兩個所述擋片41的相鄰的一側均設有鋸齒結構411”，并通過所述鋸齒結構411”相互咬合。

需要說明的是，所述鋸齒結構411”是齒與縫相鄰的結構，這里，兩個所述擋片41的齒分別插入對方的縫中，形成凹與凸的咬合，這樣的結構更加牢固，形成的密閉性更好。

作為示例，所述驅動件包括控制線43”和滑輪44”，兩個所述擋片41遠離所述旋轉軸42”的一端通過所述控制線43”相連接，所述控制線43”通過一滑輪44”提供一向外的張力，所述滑輪44”連接一橡膠塞45”，所述橡膠塞45”位于所述安裝槽6的槽口處。

該實施例的法蘭組件適于安裝于水平放置的管道中，且安裝法蘭組件時，需要將所述橡膠塞45”朝上，即擋片41受重力自然開口朝上。

作為示例，所述安裝槽6的槽口處設有封蓋46”，適于密封所述槽口，所述封蓋46”通過螺釘47”固定于所述開關安裝板2。

在該實施例中，所述法蘭組件的使用過程為：在未拆換管道的時候，所述橡膠塞45”朝上，擋片41受重力自然開口朝上，所述控制線43”處于放松狀態；當拆除管路時，打開所述封蓋46”，拔出橡膠塞45”，拉動所述控制線43”到一定位置，所述控制線43”通過滑輪44”使兩個所述擋片41閉合，然后把封蓋46”鎖緊，并將控制線43”壓住，防止側漏。

作為示例，所述法蘭本體1的外周沿還設有多個螺絲孔11。

在一般情況下，兩個管道之間都是通過一對法蘭連接在一起的，所述多個螺絲孔11用于連接兩個對稱的法蘭。圖13為本實用新型法蘭組件安裝于管道的立體結構示意圖，包括一對本實用新型所述的法蘭組件8，所述法蘭組件8對稱設置，且分別焊接于兩個管道9連接端的外側，所述法蘭本體1之間通過所述螺絲孔11和與所述螺絲孔11相適配的螺絲螺接在一起。

本實用新型中所述開關安裝板2的形狀是根據擋片41的形狀來相應設計的，例如實施例一和實施例二中的所述開關安裝板2優選為長方體結構，而實施例三中所述開關安裝板2的形狀優選為圓柱體結構。

上述三個實施例中，實施例一的法蘭組件適于氣體管道和液體管道的防泄漏，實施例二和實施例三的法蘭組件適于液體管道的防泄漏；實施例一和實施例二的法蘭組件適于水平安裝，也即用于垂直放置的管道中，實施例三的法蘭組件適于垂直安裝，也即適用于水平放置的管道中。由于本實用新型的法蘭組件是在停止廢液流動后使用開關功能的，此時，留在管道中的殘余有害物質是在常壓下的，雖然有一定的氣流方向，但是氣體或液體有害物質的流動速率是很小的，所以相對來說，對于所述法蘭組件的密閉性要求也不是很高，本實用新型的法蘭組件已能夠滿足密閉性條件。

綜上所述，本實用新型的法蘭組件，具有以下有益效果：

本實用新型在現有法蘭的基礎上增加了開關功能，從根本上解決了拆卸管道過程中有害物質的泄漏問題，當拆卸管路的時候，只需要先通過防泄漏開關將法蘭組件的第一通孔封閉起來，再拆卸法蘭組件和法蘭組件之間的螺絲；然后把拆卸下來的管路運送到安全環境下，進行法蘭組件和管路之間的拆卸。這樣可以有效保證生產環境的安全及產品不受影響，以及避免人身傷害。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。