一種防爆閥門專用控制器總成的制作方法

本實用新型涉及一種閥門的零部件，尤其涉及一種防爆閥門專用控制器總成。

背景技術(shù)：

目前，普通的防爆閥門經(jīng)常需要現(xiàn)場的PC或工控機進(jìn)行控制，控制精度低造成閥門容易損壞，具有使用、調(diào)試繁瑣，維護(hù)難、控制成本高等缺點；而且該類閥門一般都是電磁閥來控制氣動執(zhí)行器動作，通電時間長，密閉性差，從而降低其防爆性能。

而且現(xiàn)有的氣路控制閥，氣管連接雜亂，氣管暴露在外，容易泄漏，使用壽命短，維護(hù)比較麻煩，很難適用在防爆條件比較苛刻的場所。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種采用純氣路控制，且氣體管路不易泄露、免維護(hù)，密閉性好，通電時間短，可以節(jié)省能耗，提高閥門防爆性能，而且控制精度高，可以延長閥門使用壽命，使用、調(diào)試和維護(hù)方便，閥門控制成本低的防爆閥門專用控制器總成。

本實用新型的技術(shù)方案：一種防爆閥門專用控制器總成，包括上控制模塊和下控制模塊，所述上控制模塊包括殼體、上蓋、設(shè)置在殼體內(nèi)的電磁閥、接線端子和信號反饋機構(gòu)，所述下控制模塊包括防爆殼體、防爆端蓋、設(shè)置在防爆殼體一側(cè)的氣源處理裝置和設(shè)置在防爆殼體另一側(cè)的集成排氣裝置，其特征在于：所述殼體內(nèi)設(shè)有氣路集成塊，所述電磁閥包括第一電磁閥和第二電磁閥，所述第一電磁閥和第二電磁閥連接在氣路集成塊上，所述氣路集成塊上還連接有機械閥，所述信號反饋機構(gòu)包括反饋桿、設(shè)置在反饋桿下端的凸輪組和配合凸輪組的微動開關(guān)，所述凸輪組的位置與機械閥的位置相對應(yīng)，所述氣路集成塊的出氣口分別連接第一電磁閥、第二電磁閥和機械閥，所述上蓋與殼體連接處設(shè)有第一密封圈，所述防爆殼體內(nèi)設(shè)有第一氣控閥、第二氣控閥和氣路塊，所述氣路集成塊和氣路塊的進(jìn)氣口均連接氣源處理裝置，所述第一電磁閥和第二電磁閥分別通過氣管連接第二氣控閥的兩個控制端，所述機械閥通過氣管連接第一氣控閥的其中一個控制端，所述第一氣控閥的另一個控制端連接氣路塊，所述第二氣控閥連接氣動頭，所述防爆殼體和防爆端蓋之間設(shè)有第二密封圈。

本實用新型上控制模塊采用封閉在殼體內(nèi)的氣路集成塊、機械閥來配合電磁閥控制閥門，不僅密閉性好，電磁閥通電時間短，可以節(jié)省能耗，提高閥門防爆性能，而且控制精度高，可以延長閥門使用壽命，使用、調(diào)試和維護(hù)方便，閥門控制成本低；下控制模塊采用純氣路控制的無電設(shè)計，從根本上保證了模塊的防爆性能，可以用于嚴(yán)苛的防爆要求場所，且內(nèi)置氣路塊和最少化的氣體管路接頭，不易泄露、免維護(hù)。

優(yōu)選地，所述氣路集成塊上設(shè)置至少一個進(jìn)氣口、至少三個與其中一個進(jìn)氣口連通的出氣口和至少三個氣路，氣源處理裝置通過氣管與其中一個進(jìn)氣口連接，第一電磁閥、第二電磁閥和機械閥分別與三個與該進(jìn)氣口連通的出氣口連接。

該種結(jié)構(gòu)使得其控制氣路更加順暢，從而保證其氣路控制精確可靠。

優(yōu)選地，所述殼體一端設(shè)有配合電源線的第一防爆線纜接頭、配合信號線的第二防爆線纜接頭和配合氣管的第三防爆線纜接頭，所述第三防爆線纜接頭的位置靠近氣路集成塊的位置。

該種結(jié)構(gòu)可以從電路、氣路上進(jìn)一步提高其防爆性能。

優(yōu)選地，所述防爆殼體一側(cè)設(shè)有第四防爆線纜接頭，所述第三防爆線纜接頭與第四防爆線纜接頭之間通過一防爆線纜護(hù)管連接，所述防暴線纜接頭護(hù)管內(nèi)設(shè)有四根氣管，分別為第一氣管、第二氣管、第三氣管和第四氣管，所述氣源處理裝置與氣路集成塊通過第一氣管連接，所述第一電磁閥和第二氣控閥通過第二氣管連接，所述第二電磁閥和第二氣控閥通過第三氣管連接，所述機械閥與第一氣控閥通過第四氣管連接。

該種結(jié)構(gòu)大大提高了其防爆性能和氣管防泄漏性能。

優(yōu)選地，所述上蓋頂部設(shè)有目視指示器，所述目視指示器的位置與反饋桿的位置相對應(yīng)，所述接線端子的位置與第一防爆線纜接頭和第二防爆線纜接頭位置相對應(yīng)。

該種結(jié)構(gòu)方便操作者觀察閥門開和關(guān)的狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述殼體頂部設(shè)有第一安裝圈，所述上蓋內(nèi)設(shè)有配合第一安裝圈的第一內(nèi)凹，所述第一密封圈套在第二安裝圈上，所述防爆殼體前側(cè)設(shè)有第二安裝圈，所述防爆端蓋上設(shè)有配合第二安裝圈的第二內(nèi)凹。

該種結(jié)構(gòu)使得上蓋與殼體的連接、防爆殼體和防爆端蓋的連接更加牢固可靠，進(jìn)一步提高其密閉性。

優(yōu)選地，所述安裝圈外側(cè)設(shè)有安裝臺，所述上蓋外圈上設(shè)有安裝凸塊，所述安裝凸塊通過螺栓與安裝臺固定。

該種結(jié)構(gòu)使得上蓋與殼體的連接更加穩(wěn)固可靠，進(jìn)一步提高其密閉性。

優(yōu)選地，所述殼體一側(cè)還設(shè)有NPT堵頭，所述NPT堵頭位于第三防暴線纜接頭一側(cè)，所述殼體底部還設(shè)有安裝支架。

該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高殼體的密閉性，還方便殼體安裝在氣動執(zhí)行器上，提高其集成度。

優(yōu)選地，所述目視指示器通過螺釘安裝在上蓋中心位置，所述安裝支架包括支撐臺和設(shè)置在支撐臺兩側(cè)支撐腳。

該種結(jié)構(gòu)使得目視指示器的安裝更加牢固可靠，還可以使得殼體的安裝更加牢固可靠。

優(yōu)選地，所述第一電磁閥和第二電磁閥為二位三通微型電磁閥，所述機械閥為二位三通機械控制閥，所述第一氣控閥和第二氣控閥為二位五通雙氣控閥。

使得其控制更加精確可靠。

本實用新型的上控制模塊采用封閉式殼體、電氣模塊、金屬防爆接頭以及內(nèi)置的低壓小功率閥組模塊組成的電氣一體化控制系統(tǒng)，適用于控制所有帶充氣、充液或另外加壓方式密封的所有閥門類型，用于準(zhǔn)確的控制閥門的動作順序及實時反饋閥門位置。在防爆區(qū)域可以穩(wěn)定高效地工作。解決了以往該類閥門或裝置需要現(xiàn)場的PC或工控機控制，使用、調(diào)試繁瑣，維護(hù)難等缺點，并有效降低了成本。

本實用新型下控制模塊結(jié)合上控制模塊，精確控制各類加壓密封閥門（包含但不限于--充氣式蝶閥，圓頂閥，球閥）等等。

本實用新型上控制模塊采用封閉在殼體內(nèi)的氣路集成塊、機械閥來配合電磁閥控制閥門，不僅密閉性好，電磁閥通電時間短，可以節(jié)省能耗，提高閥門防爆性能，而且控制精度高，可以延長閥門使用壽命，使用、調(diào)試和維護(hù)方便，閥門控制成本低；下控制模塊采用純氣路控制的無電設(shè)計，從根本上保證了模塊的防爆性能，可以用于嚴(yán)苛的防爆要求場所，且內(nèi)置氣路塊和最少化的氣體管路接頭，不易泄露、免維護(hù)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中上控制模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型防爆線纜護(hù)管處的截面示意圖；

圖中1.殼體，2.上蓋，3.第一電磁閥，4.第二電磁閥，5.氣路集成塊，6.機械閥，7.反饋桿，8.微動開關(guān)，9.凸輪組，10.接線端子，11.第一防爆線纜接頭，12.第二防爆線纜接頭，13.第三防爆線纜接頭，14.安裝支架，15.支撐臺，16.支撐腳，17.目視指示器，18.第一安裝圈，19.第一密封圈，20.安裝臺，21.安裝凸塊，22.螺栓，23.NPT堵頭，24.第四防爆線纜接頭，25.防爆線纜護(hù)管，26.氣源處理裝置，27.集成排氣裝置，28.第一氣控閥，29.第二氣控閥，30.氣路塊，31.防爆殼體，32.防爆端蓋，33.第二安裝圈，34.第一氣管，35.第二氣管，36.第三氣管，37.第四氣管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本實用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1-3所示，一種防爆閥門專用控制器總成，包括上控制模塊和下控制模塊。上控制模塊包括殼體1、上蓋2、設(shè)置在殼體1內(nèi)的電磁閥、接線端子10和信號反饋機構(gòu)。下控制模塊包括防爆殼體31、防爆端蓋32、設(shè)置在防爆殼體31一側(cè)的氣源處理裝置26和設(shè)置在防爆殼體31另一側(cè)的集成排氣裝置27。殼體1內(nèi)設(shè)有氣路集成塊5，電磁閥包括第一電磁閥3和第二電磁閥4，第一電磁閥3和第二電磁閥4連接在氣路集成塊5上，氣路集成塊5上還連接有機械閥6，信號反饋機構(gòu)包括反饋桿7、設(shè)置在反饋桿7下端的凸輪組9和配合凸輪組9的微動開關(guān)8，凸輪組9的位置與機械閥6的位置相對應(yīng)，氣路集成塊5的進(jìn)氣口連接氣源，氣路集成塊5的出氣口分別連接第一電磁閥3、第二電磁閥4和機械閥6，上蓋2與殼體1連接處設(shè)有第一密封圈19。

防爆殼體31內(nèi)設(shè)有第一氣控閥28、第二氣控閥29和氣路塊30，氣路集成塊5和氣路塊30的進(jìn)氣口均連接氣源處理裝置26，第一電磁閥3和第二電磁閥4分別通過氣管連接第二氣控閥29的兩個控制端，機械閥6通過氣管連接第一氣控閥28的其中一個控制端，第一氣控閥28的另一個控制端連接氣路塊30，第二氣控閥29連接氣動頭，防爆殼體31和防爆端蓋32之間設(shè)有第二密封圈。

氣路集成塊5上設(shè)置一個進(jìn)氣口、三個與進(jìn)氣口連通的出氣口和三個氣路，氣源處理裝置26通過氣管與進(jìn)氣口連接，第一電磁閥3、第二電磁閥4和機械閥6分別與三個出氣口連接。殼體1一端設(shè)有配合電源線的第一防爆線纜接頭11、配合信號線的第二防爆線纜接頭12和配合氣管的第三防爆線纜接頭13，第三防爆線纜接頭13的位置靠近氣路集成塊5的位置。防爆殼體31一側(cè)設(shè)有第四防爆線纜接頭24，第三防爆線纜接頭13與第四防爆線纜接頭24之間通過一防爆線纜護(hù)管25連接，防暴線纜接頭護(hù)管25內(nèi)設(shè)有四根氣管，分別為第一氣管34、第二氣管35、第三氣管36和第四氣管37，氣源處理裝置26與氣路集成塊27通過第一氣管34連接，第一電磁閥3和第二氣控閥29通過第二氣管35連接，第二電磁閥4和第二氣控閥29通過第三氣管36連接，機械閥6與第一氣控閥28通過第四氣管37連接。

上蓋2頂部設(shè)有目視指示器17，目視指示器17的位置與反饋桿7的位置相對應(yīng)，接線端子10的位置與第一防爆線纜接頭11和第二防爆線纜接頭12位置相對應(yīng)。殼體1頂部設(shè)有安裝圈18，上蓋2內(nèi)設(shè)有配合安裝圈18的內(nèi)凹，密封圈19套在安裝圈18上。安裝圈18外側(cè)設(shè)有安裝臺20，上蓋2外圈上設(shè)有安裝凸塊21，安裝凸塊21通過螺栓22與安裝臺20固定。殼體1一側(cè)還設(shè)有NPT堵頭23，NPT堵頭23位于第三防暴線纜接頭13一側(cè)，殼體1底部還設(shè)有安裝支架14。目視指示器17通過螺釘安裝在上蓋2中心位置，安裝支架14包括支撐臺15和設(shè)置在支撐臺15兩側(cè)支撐腳16。第一電磁閥3和第二電磁閥4為二位三通微型電磁閥，機械閥6為二位三通機械控制閥。第一氣控閥28和第二氣控閥29為二位五通雙氣控閥。

本實用新型使用時，氣源處理裝置中的氣源通過第一氣管送到氣路集成塊，氣路集成塊的其中兩個出氣口分別通過兩個電磁閥連接第二氣控閥，兩個電磁閥的通電和斷電來控制第二氣控閥的動作，第二氣控閥的動作來控制氣動頭的動作，從而實現(xiàn)閥門的開關(guān)；氣路集成塊的另一個出氣口通過一個機械閥連接第一氣控閥；打開閥門過程中，第二氣控閥動作使得第一氣控閥聯(lián)動來實現(xiàn)解除閥體的充氣密封；關(guān)閉閥門過程中，機械閥來控制第一氣控閥的動作來實現(xiàn)充氣密封。

本實用新型的動作步驟:（閥關(guān)狀態(tài)）用戶開閥指令（1~2S）→第一電磁閥得電→控制第一氣控閥動作（第一氣控閥是與第二氣控閥聯(lián)動）解除閥體充氣密封（排氣）→控制第二氣控閥動作驅(qū)動氣動頭逆時針旋轉(zhuǎn)→閥門開啟（自保持狀態(tài)-除用戶輸入關(guān)閥指令前，閥門保持當(dāng)前位置），同時微動開關(guān)輸出閥開到位信號；

（閥開狀態(tài)）用戶關(guān)閥指令(1~2S)→第二電磁閥得電→控制第二氣控閥動作驅(qū)動氣動頭順時針旋轉(zhuǎn)→閥門關(guān)閉→凸輪驅(qū)動機械閥動作→機械閥控制第一氣控閥動作進(jìn)行閥體充氣密封（加壓）→閥門最終關(guān)閉并密封（自保持狀態(tài)-用戶輸入開閥指令前，閥門保持當(dāng)前狀態(tài)），同時微動開關(guān)輸出閥關(guān)到位信號。

本實用新型中的氣路集成塊和氣路塊均為內(nèi)挖若干氣路通道的金屬塊。

本實用新型中的氣源處理裝置和集成排氣裝置為市面采購的常規(guī)部件，故不作細(xì)述。

本實用新型的上控制模塊采用封閉在殼體內(nèi)的氣路集成塊、機械閥來配合電磁閥控制閥門，不僅密閉性好，電磁閥通電時間短，可以節(jié)省能耗，提高閥門防爆性能，而且控制精度高，可以延長閥門使用壽命，使用、調(diào)試和維護(hù)方便，閥門控制成本低。

本實用新型突破了該類閥門控制不準(zhǔn)確造成閥門容易損壞的缺陷，大幅提升了閥門性能。并且在能耗上降至最低，閥門啟閉各僅需要提供0.5-3s的電源，其后便可以切斷供電回路（閥門控制器此時自保持邏輯），以達(dá)到極致安全和最小能耗的要求。