一種球形閥體旋轉式四通換向閥的制作方法

本實用新型屬于多通閥，涉及一種球形閥體旋轉式四通換向閥。

背景技術：

蓄熱式燃燒系統包括一對燃燒器、蓄熱體和一套換向閥，它周期性換向操作，同時完成組織燃燒、空氣(燃氣)換熱、煙氣排放三種功能。高頻換向蓄熱式換熱器包括一對蓄熱體和一套換向閥，它周期性換向操作，完成空氣與煙氣的換熱。

中國專利CN 99222513.2，公開了一種閥體為長方形的四通換向閥，將其與燃燒器A、B及空氣、煙氣管道連接，通過該閥的兩種狀態使燃燒器A、B交替處于燃燒、蓄熱狀態。從而達到蓄熱式燃燒系統既可組織燃燒又可預熱空氣的目的。

中國專利CN02281025.0，公開了一種閥體為圓筒形的四通換向閥，將其與燃燒器A、B及空氣、煙氣管道連接，通過該閥的兩種狀態使燃燒器A、B交替處于燃燒、蓄熱狀態。從而達到蓄熱式燃燒系統既可組織燃燒又可預熱空氣的目的。

中國專利CN03264607.0，公開了一種閥體為長方形的四通換向球閥，采用球面密封閥芯，解決蓄熱式燃燒系統采用轉板式閥芯四通換向閥密封可靠性能差，存在漏風率高的問題。

現有技術的旋轉式四通換向閥閥體，其缺點是結構復雜、大而笨重。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種新的球形閥體旋轉式四通換向閥，以解決現有技術四通換向閥閥體結構復雜、大而笨重的問題。

本實用新型提供一種球形閥體旋轉式四通換向閥，包括閥體，其特征在于：該球形閥體旋轉式四通換向閥還包括閥軸、閥板、密封圈和4個圓形接口，閥體為球形，4個圓形接口布置在閥體上，兩兩相對，相對兩個接口的中心線與另兩個相對接口的中心線成90°，閥板為圓形，設置于閥體內，閥軸固定在閥板上，將閥板分成兩個半圓，閥軸兩端沿閥體中軸線穿出閥體，密封圈固定在閥體內并與閥體連接成一體，限制閥軸與閥板組成的轉動部件只能在90°范圍內轉動。

本實用新型進一步技術特征在于：所述閥軸由閥體支撐，閥軸兩端穿出閥體，其中一端可接受轉動外力完成轉動。

本實用新型進一步技術特征在于：所述4個圓形接口為A接口、B接口、C接口和D接口，閥板處于45°位置時，A接口與B接口連通，與D接口斷開，形成一條“L”形通道；C接口與D接口連通，與B接口斷開，形成另一條“L”形通道。

本實用新型進一步技術特征在于：所述4個圓形接口為A接口、B接口、C接口和D接口，閥板處于135°位置時，A接口與D接口連通，與B接口斷開，形成一條“L”形通道；C接口與B接口連通，與D接口斷開，形成另一條“L”形通道。

本實用新型所述的一種球形閥體旋轉式四通換向閥，主要用于采用蓄熱式燃燒技術或高頻換向蓄熱式換熱技術的換熱設備。

本實用新型與現有技術相比，具有如下優點：

第一，本實用新型采用的是球形閥體，受力均勻。在同樣壁厚條件下，球形閥體的承載能力最高，在相同內壓條件下，球形閥體所需要壁厚僅為同直徑、同材料的圓筒形閥體壁厚的1/2(不考慮腐蝕裕度)；

第二，本實用新型采用的是球形閥體，在相同容積條件下，球形閥體的表面積最小。由于壁厚薄、表面積小等原因，球形閥體一般要比圓筒形閥體節約20％～40％的鋼材。

另外，本實用新型采用的球形閥體還具有結構簡單、受力均勻、質量輕等優點，解決了現有技術的旋轉式四通換向閥閥體結構復雜、大而笨重等問題。

下面用附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明，但附圖和具體實施方式并不限制本實用新型的范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型一種球形閥體旋轉式四通換向閥結構圖。

圖2為本實用新型一種球形閥體旋轉式四通換向閥剖視圖。

圖3為本實用新型一種球形閥體旋轉式四通換向閥的閥板工作位置一。

圖4為本實用新型一種球形閥體旋轉式四通換向閥的閥板工作位置二。

圖中所示附圖標記為：

1.閥體； 5.B接口；

2.閥軸； 6.C接口；

3.閥板； 7.D接口；

4.A接口； 8.密封圈；

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種球形閥體旋轉式四通換向閥，包括閥體1、閥軸2、閥板3、密封圈8和4個圓形接口，閥體1為球形，4個圓形接口布置在閥體1上，兩兩相對，相對兩個接口的中心線與另兩個相對接口的中心線成90°，閥板3為圓形，設置于閥體1內，閥軸2固定在閥板3上，將閥板3分成兩個半圓，閥軸2兩端沿閥體1的中軸線穿出閥體1，密封圈8固定在閥體1內并與閥體1連接成一體，限制閥軸2與閥板3組成的轉動部件只能在90°范圍內轉動。

所述閥軸2與閥板3連成一體形成轉動部件，當閥軸2轉動時閥板3也隨之轉動。球形閥體1和密封圈8連接成一體，限制閥軸2與閥板3組成的轉動部件只能在90°范圍內轉動，密封圈8與閥板3緊密貼合形成密封面。閥軸2由閥體1支撐，閥軸2兩端穿出閥體1，其中一端可以接受轉動外力完成轉動。

所述4個圓形接口為A接口、B接口、C接口和D接口。

圖3所示為本實施例閥板工作位置一，此時閥板處于45°位置，A接口4與B接口5連通，與D接口7斷開，形成一條“L”形通道；C接口6與D接口7連通，與B接口5斷開，形成另一條“L”形通道。兩條“L”形通道獨立工作，互不干擾。

圖4所示為本實施例閥板工作位置二，此時閥板處于135°位置，A接口4與D接口7連通，與B接口5斷開，形成一條“L”形通道；C接口6與B接口5連通，與D接口7斷開，形成另一條“L”形通道。兩條“L”形通道獨立工作，互不干擾。

本實施例的球形閥體旋轉式四通換向閥工作時，其閥板就在圖3中45°位置、圖4中135°位置循環往復，使A接口4與B接口5、D接口7的連通、斷開關系往復切換；同時使C接口6與B接口5、D接口7斷開、連通關系往復切換。這樣，就可以滿足蓄熱式燃燒技術或高頻換向蓄熱式換熱技術所需的換向要求。