一種充氣型閥門密封系統的制作方法

本實用新型屬于各類管道系統閥門密封領域，特別涉及電廠空冷島真空管道閥門密封領域，具體為一種充氣型閥門密封系統，解決真空管道閥門密封不嚴導致真空度下降、空冷島防凍問題，以及大管徑管路蝶閥閥門密封領域。

背景技術：

隨著電廠直接空冷技術的不斷成熟，以及水資源的嚴重緊缺，特別是中西部地區，火力發電都在以直接空冷機組來規劃建設。由于空冷島真空系統管徑較大，每列分支管路隔斷閥門都為蝶閥，常規蝶閥的密封形式有密封不嚴且密封圈需經常更換的缺點。當閥門密封不嚴時會降低系統真空度，還會有空冷防凍問題存在。例如，當需要檢修空冷島部分凝汽器時無法進行隔離而影響系統真空度。當嚴寒天氣下汽輪機組部分負荷運行時每列分支管路都要留出最小防凍流量來防止空冷凝汽器換熱管凍裂，這樣將增加空冷島風機電耗。

常規的閥門密封形式，由于閥門兩側存在壓差，在開啟閥門時閥芯受力較大，閥門開啟困難；有時為了防止閥門打不開，還要在閥門兩側安裝小旁通管及旁通閥。若閥門需經常開啟，還易損壞閥門密封圈、密封面及閥門機械、電動裝置等零部件，影響閥門的使用壽命。在水路系統設備檢修時，若隔離閥門密封不嚴，則造成水資源的浪費，嚴重時則無法對設備進行檢修。

因此，若能解決閥門密封形式的缺陷，不但可延長閥門整體的使用壽命，還可方便設備檢修，減少水管路系統的水資源浪費。特別是空冷真空管路閥門嚴密性問題若能解決，則可方便檢修，保持系統真空度，維持汽輪機負荷及效率，還可解決空冷島防凍問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有良好的密封效果、操作簡單的閥門密封系統，以解決常規密封方式密封不嚴導致的真空度下降問題、空冷島防凍問題，以及前后壓差過大無法開啟的問題。本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種充氣型閥門密封系統，所述系統包括閥體、閥芯、充氣密封圈、抽氣密封閥、充氣密封閥以及抽氣充氣管路；所述充氣密封圈設置于閥體和閥芯之間，充氣密封圈連接抽氣充氣管路，所述抽氣充氣管路分成兩條支管路分別連接抽氣密封閥和充氣密封閥。

進一步的，所述抽氣密封閥通過管路連接 一個真空泵。

進一步的，所述充氣密封閥通過管路連接一個充氣泵。

進一步的，所述充氣密封圈為橡膠充氣密封圈。

本實用新型的有益效果是：

1）解決了常規管道閥門密封形式存在密封不嚴、開啟困難、密封圈更換頻繁、閥門壽命低等問題。

2）還可解決電廠空冷系統大型真空管道閥門密封不嚴問題。

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

附圖說明

圖1是本實用新型真空管道充氣型閥門密封系統示意圖。

圖2是本實用新型正壓管道充氣型閥門密封系統示意圖。

附圖標記：1.真空泵，2.抽氣密封閥，3.充氣密封閥，4.充氣泵，5.抽氣充氣管路，6.閥體，7.充氣密封圈，8.閥芯。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種充氣型閥門密封系統，所述系統包括閥體6、閥芯8、充氣密封圈7、抽氣密封閥2、充氣密封閥3以及抽氣充氣管路5；所述充氣密封圈設置于閥體和閥芯之間，充氣密封圈連接抽氣充氣管路，所述抽氣充氣管路分成兩條支管路分別連接抽氣密封閥和充氣密封閥。充氣密封圈7為充氣橡膠密封圈。

充氣橡膠密封圈安裝在閥體密封面上，通過抽真空，密封圈內的空氣被抽出，密封圈緊貼在閥體密封面上，閥體與閥芯之間出現空隙，使閥門前后壓力一致，便于閥體轉動；閥門關閉時，當閥芯關閉到位后，打開充氣密封閥向充氣橡膠密封圈內沖入空氣，填充閥體和閥芯之間的空隙，保證密封性。在真空管道中安裝充氣型閥門密封系統需要添加一個真空泵1，無需充氣設備，在管道真空環境下，充氣橡膠密封圈內自動充入空氣，填充閥體和閥芯之間的空隙，保證密封性，內部真空度越好，密封效果越好。在普通壓力管道中安裝充氣型閥門密封系統無需真空泵，只需要添加一個充氣泵4，在管道正壓環境下，充氣橡膠密封圈內空氣自動排出。

實施例1

本實例適用于真空管道充氣型閥門密封系統，由于真空管道內為負壓，無需設置充氣泵，打開充氣密封閥后，可自動對密封圈充氣。系統示意圖如圖1所示。該系統包括真空泵1、抽氣密封閥2、充氣密封閥3、充氣抽氣管路5、閥體6、充氣密封圈7、閥芯8。

本密封系統閥門開啟流程如下：閥門開啟前，先啟動真空泵1，打開抽氣密封閥2，抽出充氣密封圈7內空氣，充氣密封圈7與閥芯8分離并緊貼在閥體6上，使閥體6與閥芯8產生空隙，閥芯兩側壓力一致，打開閥門使閥芯開到位。關閉抽氣密封閥2，關閉真空泵1。

本密封系統閥門關閉流程如下：關閉閥門前先將閥芯8關到位，打開充氣密封閥3，由于管道內為負壓，充氣密封圈7內自動充滿空氣，填滿閥體6與閥芯8之間的空隙，保證密封性，內部真空度越好，密封效果越好。

實施例2

本實例適用于正壓管道充氣型閥門密封系統，由于正壓管道內為正壓，無需設置真空泵，打開抽氣密封閥后，可自動抽出密封圈內空氣。系統示意圖如圖2所示。抽氣密封閥2、充氣密封閥3、充氣泵4、充氣抽氣管路5、閥體6、充氣密封圈7、閥芯8。

本密封系統閥門開啟流程如下：閥門開啟前，先打開抽氣密封閥2，由于管道內為正壓，自動抽出充氣密封圈7內空氣，充氣密封圈7與閥芯8分離，閥體6與閥芯8產生空隙，閥芯兩側壓力一致，打開閥門使閥芯開到位。關閉抽氣密封閥2。

本密封系統閥門關閉流程如下：關閉閥門前先將閥芯8關到位，打開充氣密封閥2并啟動充氣泵4，向充氣密封圈7內充滿空氣，填滿閥體6與閥芯8之間的空隙，保證密封性。關閉充氣密封閥3，關閉充氣泵4。