襯套的制作方法

本實(shí)用新型涉及電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種襯套。

背景技術(shù)：

將傳統(tǒng)筒形襯套和墊片合二為一的襯套，為動(dòng)葉輪懸空在風(fēng)機(jī)腔體中提供了填充和定位，使其不和定葉輪接觸，從而保證動(dòng)葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)中不會(huì)摩擦定葉輪。

現(xiàn)有的襯套材質(zhì)均是金屬，重量大，材料成本高。此外，現(xiàn)有襯套的生產(chǎn)加工方式為粉末冶金方式或金屬車加工方式，這兩種生產(chǎn)加工方式的加工性都不好，無法實(shí)現(xiàn)襯套的快速大批量生產(chǎn)，并且加工成本較高，尺寸精度和形位公差水平較差且每批產(chǎn)品間有波動(dòng)，造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。

同時(shí)，現(xiàn)有的襯套最終會(huì)和動(dòng)葉輪一起被螺母壓住并鎖緊，因此經(jīng)常因?yàn)槭艿酱蚵菽竸?dòng)作本身的沖擊力和螺母鎖緊力的雙重作用，導(dǎo)致襯套本身的變形和開裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種襯套，該襯套減輕了自身重量，同時(shí)通過改進(jìn)具體結(jié)構(gòu)，大大改善了襯套的變形與開裂情況。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套包括：環(huán)形本體部，所述環(huán)形本體部的下端設(shè)置有外翻邊；動(dòng)葉輪接觸盤，所述動(dòng)葉輪接觸盤為環(huán)形且設(shè)置在所述環(huán)形本體部的上端，所述動(dòng)葉輪接觸盤與所述環(huán)形本體部的交界處設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套，通過設(shè)置外翻邊和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，使得襯套的強(qiáng)度得以很大提升，襯套在使用過程中，不易出現(xiàn)變形開裂的現(xiàn)象。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的襯套還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為加強(qiáng)筋。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述加強(qiáng)筋為多個(gè)并關(guān)于所述環(huán)形本體部的中心軸線對(duì)稱分布。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，多個(gè)所述加強(qiáng)筋為四個(gè)，且任意相鄰的兩個(gè)加強(qiáng)筋間隔90°。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述加強(qiáng)筋為凹筋。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述凹筋的底面為斜面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述斜面與所述環(huán)形本體部的夾角以及所述斜面與所述動(dòng)葉輪接觸盤的夾角相等。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述動(dòng)葉輪接觸盤的徑向尺寸大于所述外翻邊的徑向尺寸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述外翻邊與所述環(huán)形本體部正交，所述外翻邊與所述動(dòng)葉輪接觸盤平行設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述襯套為一體成型的熱塑性材料件或熱固性材料件。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套的立體圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套的半剖圖。

附圖標(biāo)記：

襯套10、環(huán)形本體部1、外翻邊2、動(dòng)葉輪接觸盤3、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(加強(qiáng)筋)4。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“軸向”、“徑向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

下面結(jié)合圖1-圖2詳細(xì)描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套10。

參照?qǐng)D1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套10可以包括環(huán)形本體部1、動(dòng)葉輪接觸盤3。

環(huán)形本體部1的下端設(shè)置有外翻邊2。裝配時(shí)，外翻邊2適于與軸承內(nèi)圈相接觸，外翻邊2增大了襯套10與軸承內(nèi)圈的接觸面積，同時(shí)也增大了襯套10下端的強(qiáng)度，由此可防止襯套10的下端因沖擊力產(chǎn)生變形并堆積在軸承內(nèi)圈上。

動(dòng)葉輪接觸盤3為環(huán)形且設(shè)置在環(huán)形本體部1的上端。裝配時(shí)，動(dòng)葉輪接觸盤3適于與動(dòng)葉輪相接觸。進(jìn)一步地，動(dòng)葉輪接觸盤3與環(huán)形本體部1的交界處設(shè)置有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4。加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4增大了襯套10的強(qiáng)度，進(jìn)而可防止動(dòng)葉輪接觸盤3與環(huán)形本體部1的交界處變形開裂。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的襯套10，通過設(shè)置外翻邊2和加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4，使得襯套10的強(qiáng)度得到很大提升，由此在使用襯套10時(shí)，襯套10不易出現(xiàn)變形開裂的現(xiàn)象。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的襯套10采用壓注或注塑成型，加工工序少，并且模具一旦制造出來，便可大批量生產(chǎn)上述襯套10，大大提高了襯套10的產(chǎn)能，并且產(chǎn)品品質(zhì)比較穩(wěn)定，由此解決了傳統(tǒng)襯套加工方式落后、產(chǎn)能低、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。

上述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4為加強(qiáng)筋4。優(yōu)選地，加強(qiáng)筋4為多個(gè)，并且多個(gè)加強(qiáng)筋4關(guān)于環(huán)形本體部1的中心軸線對(duì)稱分布。多個(gè)加強(qiáng)筋4可顯著增加襯套10的強(qiáng)度，防止襯套10在使用過程中發(fā)生變形開裂。

在圖1所示的具體示例中，加強(qiáng)筋4的數(shù)量為四個(gè)，且任意相鄰的兩個(gè)加強(qiáng)筋4間隔90°。當(dāng)然，加強(qiáng)筋4的數(shù)量不僅限于四個(gè)，也可以是任意多個(gè)。

可選地，加強(qiáng)筋4為凹筋。在圖2所示的具體示例中，凹筋的底面為斜面，并且斜面與環(huán)形本體部1的夾角以及斜面與動(dòng)葉輪接觸盤3的夾角相等。在另一些可選的實(shí)施例中，斜面與環(huán)形本體部1的夾角以及斜面與動(dòng)葉輪接觸盤3的夾角也可以不相等，并且凹筋的底面也可以是圓弧面、彎折面或者其它形狀等?？蛇x地，凹筋可以通過沖壓工藝獲得。

動(dòng)葉輪接觸盤3的徑向尺寸大于外翻邊2的徑向尺寸，這樣襯套10與動(dòng)葉輪的接觸面積大于襯套10與軸承內(nèi)圈的接觸面積，由此可增加襯套10裝配后的穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，外翻邊2與環(huán)形本體部1正交，外翻邊2與動(dòng)葉輪接觸盤3平行設(shè)置，由此可使動(dòng)葉輪接觸盤3與動(dòng)葉輪的接觸、外翻邊2與軸承內(nèi)圈的接觸更加平穩(wěn)，從而進(jìn)一步提高襯套10裝配后的穩(wěn)定性。

在一些優(yōu)選的實(shí)施例中，襯套10可以為一體成型的熱塑性材料件，例如可以是團(tuán)狀模塑料(即BMC材料)件等。使用團(tuán)狀模塑料制得的襯套10機(jī)械性能良好、尺寸穩(wěn)定性高、表面光潔度好，耐水、耐油、耐熱、耐蝕性優(yōu)良。

在另一些可選的實(shí)施例中，襯套10也可以是一體成型的熱固性材料件，例如可以是PPS材料件等。使用PPS材料制得的襯套10具有優(yōu)異的耐化學(xué)性能、優(yōu)良的機(jī)械性能以及耐熱性。

熱塑性材料、熱固性材料的密度較低，由此可以減輕襯套10的重量，并且這兩種材料的成本比較低，實(shí)際生產(chǎn)中，可使用這兩種材料中的任意一種材料制造襯套10，由此制得的襯套10均可以解決傳統(tǒng)襯套重量大、成本高的問題。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。