連鑄機驅動輥驅動法蘭防松結構的制作方法

本實用新型屬于連鑄機領域，特別涉及連鑄機上提高驅動輥與驅動法蘭可靠性的防松結構。

背景技術：

西馬克設計的驅動輥端部是外花鍵，驅動法蘭與驅動輥通過花鍵嚙合，中間軸的一端與驅動法蘭通過平鍵定位、螺栓連接，另一端與扇形段驅動裝置的萬向節軸通過端面齒嚙合。驅動法蘭一端頂住圓柱滾子軸承內圈，另一端由圓螺母帶鎖緊墊片壓緊。

用戶在使用一段時間后驅動法蘭松脫，現場不得不停產。

原因分析：在使用過程中由于長期的震動，導致軸向壓緊驅動法蘭的圓螺母出現松動，驅動法蘭發生竄動，并不斷撞擊圓螺母，間隙越來越大，造成鎖緊墊片斷裂，驅動法蘭的松脫。

技術實現要素：

針對上述技術問題，本實用新型設計了一種結構簡單有效，防松效果好的防松結構。

實現本實用新型的技術方案如下：

連鑄機驅動輥驅動法蘭防松結構，其包括驅動輥，驅動輥上通過鍵連接有驅動法蘭，所述的驅動輥的表面設有壓緊圓螺母，驅動輥上還套設有與壓緊圓螺母相抵的止推隔套，所述的驅動輥的端部設置有對止推隔套進行壓覆的蓋體，且蓋體與驅動輥的端面貼合。

所述的壓緊圓螺母和驅動法蘭之間設有鎖緊墊片。

所述的止推隔套為一個環形筒體，環形筒體一端的內壁面設有臺階面，臺階面的直徑大于環形筒體的內徑。

所述的蓋體為嵌入安裝在驅動輥端部的水孔堵頭，所述水孔堵頭包括嵌入在驅動輥端部的堵頭本體，堵頭本體的端部延伸形成有連接法蘭，連接法蘭通過螺釘連接在驅動輥的端面上。

所述的螺釘與連接法蘭之間設置有彈簧墊圈。

所述的連接法蘭與堵頭本體連接處設置有密封槽，密封槽內設有密封圈。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

首先，本實用新型通過止推隔套來對圓螺母進行限位，可以有效阻止圓螺母擺動幅度增大，保證了圓螺母在震動中的防松，從而阻止驅動法蘭的防松；

其次，設置的蓋體以及蓋體與驅動輥的連接進行防松，保證了止推隔套對圓螺母的限位能力，進一步的，本實用新型并沒有對驅動輥和驅動法蘭進行改進，防松結構的成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為止推隔套的結構示意圖；

圖3為水孔堵頭的結構示意圖；

圖中1為驅動輥，2為驅動法蘭，3為止推隔套，4為蓋體，5為螺釘，6為彈簧墊圈，7為中間軸，8為壓緊圓螺母，9為鎖緊墊片，41為堵頭本體，42為連接法蘭，43為密封槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖3，連鑄機驅動輥驅動法蘭防松結構，其包括驅動輥1，驅動輥1上通過鍵連接有驅動法蘭2，驅動法蘭連接有中間軸7，所述的驅動輥1的表面設有壓緊圓螺母8，驅動輥1上還套設有與壓緊圓螺母8相抵的止推隔套3，所述的驅動輥1的端部設置有對止推隔套進行壓覆的蓋體4，且蓋體4與驅動輥1的端面貼合，設置的止推隔套能夠對壓緊圓螺母進行限位，避免其在出現松動后出現間隙不斷偏大的問題，所述的蓋體壓覆在止推隔套上，避免止推隔套在驅動輥上出現滑動，實現兩級防松，保證了防松的效果。

所述的壓緊圓螺母8和驅動法蘭2之間設有鎖緊墊片9，設置的鎖緊墊片能夠對驅動法蘭進行預定位。

所述的止推隔套3為一個環形筒體，環形筒體一端的內壁面設有臺階面，臺階面的直徑大于環形筒體的內徑，設置的臺階面避免止推隔套與驅動輥表面的螺紋出現干涉，方便安裝。

所述的蓋體4為嵌入安裝在驅動輥端部的水孔堵頭，所述水孔堵頭包括嵌入在驅動輥端部的堵頭本體41，堵頭本體41的端部延伸形成有連接法蘭42，連接法蘭42通過螺釘5連接在驅動輥1的端面上，通過連接法蘭對止推隔套進行軸向的限位。

所述的螺釘5與連接法蘭42之間設置有彈簧墊圈6，彈簧墊圈能夠保證螺釘的連接可靠性，避免螺釘出現松動的問題。

所述的連接法蘭42與堵頭本體連接處設置有密封槽43，密封槽43內設有密封圈，保證了水孔堵頭與驅動輥之間的密封性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

首先，本實用新型通過止推隔套來對圓螺母進行限位，可以有效阻止圓螺母擺動幅度增大，保證了圓螺母在震動中的防松，從而阻止驅動法蘭的防松；

其次，設置的蓋體以及蓋體與驅動輥的連接進行防松，保證了止推隔套對圓螺母的限位能力，進一步的，本實用新型并沒有對驅動輥和驅動法蘭進行改進，防松結構的成本低。