雙彈簧座氣動薄膜執行機構的制作方法

本實用新型涉及到氣動控制閥驅動裝置技術領域，具體地說，是一種雙彈簧座氣動薄膜執行機構。

背景技術：

氣動薄膜執行機構是最常用的執行機構。氣動薄膜執行機構的結構簡單，動作可靠，維護方便，成本低廉，得到廣泛應用。它分為正作用和反作用兩種執行方式。

而氣動薄膜執行機構作為控制閥的驅動裝置之一，是氣動調節閥的重要組成部分，其性能的好壞直接影響到控制閥性能的好壞。因此，如何保證氣動調節閥的調節精度，除了閥門定位器的精度外，氣動薄膜執行機構的穩定性也是至關重要的。

技術實現要素：

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種雙彈簧座氣動薄膜執行機構，該結構能夠確保彈簧上下定位，在氣源作用下彈簧位移時，防止彈簧在形變過程中發生傾斜或傾倒，穩定性好。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種雙彈簧座氣動薄膜執行機構，其關鍵在于：包括支架、上膜蓋、下膜蓋、推桿、彈簧以及膜片，所述上膜蓋與下膜蓋通過螺栓螺母固定連接形成中空膜室，所述下膜蓋與所述支架的上端固定連接，所述膜片裝設于該膜室內，在所述膜室內還設置有限止件、擋板與托盤，所述推桿穿設于所述下膜蓋的中心，該推桿的上端由下至上依次穿過限止件、膜片、托盤并與所述擋板固定連接，該推桿的下端連接至連接螺母，所述擋板設在所述托盤的中心，所述彈簧裝設于該擋板外側的托盤內，且該彈簧的上端與所述上膜蓋抵接，在所述彈簧的兩端均安裝有彈簧座。

進一步的，所述托盤與擋板的截面均呈U字形結構，所述彈簧安裝在托盤與擋板之間形成的圓環型凹槽內。

進一步的，在所述推桿與支架之間設置有襯套，該襯套還與所述下膜蓋密閉連接，在該襯套與推桿之間分別設置有密封圈與防塵圈，所述密封圈與防塵圈分別位于所述襯套的上下兩端。

進一步的，所述襯套的上端向外側延伸形成有限位臺階，該限位臺階支撐在所述下膜蓋上。

進一步的，在所述支架上還固定有標尺，在所述推桿的下部安裝有與該標尺相配合的指針。

本實用新型的顯著效果是：結構簡單，實現成本低，在彈簧上設置雙彈簧座，確保了彈簧的上下定位，在氣源作用下彈簧發生位移時，有效防止了彈簧在變形過程中發生傾斜或傾倒，使薄膜式執行機構的穩定性更優越。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。

如圖1與圖2所示，一種雙彈簧座氣動薄膜執行機構，包括支架1、上膜蓋9、下膜蓋12、推桿3、彈簧8以及膜片11，所述上膜蓋9與下膜蓋12通過螺栓螺母固定連接形成中空膜室，所述下膜蓋12與所述支架1的上端固定連接，所述膜片11裝設于該膜室內，在所述膜室內還設置有限止件5、擋板7與托盤6，所述推桿3穿設于所述下膜蓋12的中心，該推桿3的上端由下至上依次穿過限止件5、膜片11、托盤6并與所述擋板7固定連接，該推桿3的下端連接至連接螺母16，所述擋板7設在所述托盤6的中心，所述彈簧8裝設于該擋板7外側的托盤6內，且該彈簧8的上端與所述上膜蓋9抵接，在所述彈簧8的兩端均安裝有彈簧座10。

從圖1中可以看出，所述托盤6與擋板7的截面均呈U字形結構，所述彈簧8安裝在托盤6與擋板7之間形成的圓環型凹槽內。通過上述結構，彈簧8能夠很好地限位于托盤6與擋板7之間，進而保證了當推桿3移動彈簧8發生形變時，彈簧8下端的位置固定，有助于提高執行機構的穩定性。

如圖1所示，在所述推桿3與支架1之間設置有襯套4，該襯套4的上端還與所述下模蓋12密閉連接，在該襯套4與推桿3之間分別設置有密封圈13與防塵圈14，所述密封圈13與防塵圈14分別位于所述襯套4的上下兩端；所述襯套4的上端向外側延伸形成有限位臺階，該限位臺階支撐在所述下膜蓋12上。

通過所述密封圈13與防塵圈14保證了膜室的密封性；而通過所述襯套4保證了推桿3上下滑動使得穩定性，使得推桿3不會出現偏移。

從圖1中還可以看出，本例為了便于對執行機構的狀態進行監控，在所述支架1上還固定有標尺2，在所述推桿3的下部安裝有與該標尺2相配合的指針15。

綜上所述，本方案不僅結構簡單，而且通過彈簧座10對彈簧8的上下兩端位置進行定位，在氣源作用下彈簧8發生位移時，有效防止彈簧8在形變過程中發生傾斜或傾倒，使薄膜式執行機構的穩定性更優越。