一種鍛鋼一體式浮動球閥的制作方法

本實用新型涉及一種球閥，具體是一種鍛鋼一體式浮動球閥。

背景技術：

球閥(ball valve)問世于20世紀50年代，隨著科學技術的飛速發展，生產工藝及產品結構的不斷改進，在短短的40年時間里，已迅速發展成為一種主要的閥類。在西方工業發達的國家，球閥的使用正在逐年不斷的上升。在我國，球閥被廣泛的應用在石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業，在國民經濟中占有舉足輕重的地位。球閥在管路中主要用來切斷、分配和改變介質的流動方向。浮動球閥是指球閥的球體是浮動的，在介質壓力作用下，球體能產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。一體式浮動球閥相較于傳統浮動球閥而言，具有結構簡單、占用空間小、泄漏點少等特點。現有的高溫高壓球閥仍然存在密封性較差、使用壽命較低、體積較大、重量較大、材料耗用多的缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍛鋼一體式浮動球閥，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種鍛鋼一體式浮動球閥，包括閥體、密封閥座、球體、自緊閥座、預緊彈簧、自緊壓環、自緊擋圈、閥桿、閥桿下襯套、組合填料、填料壓套、補償彈簧、填料壓蓋、螺柱、閥桿上襯套和滾針軸承；所述閥體的下端右側設置有去焊接應力環槽和加熱止口，加熱止口設置在去焊接應力環槽的右側；所述球體右端與密封閥座及球體左端與自緊閥座連接，且密封閥座與球體的貼合處為雙等弧形面，所述自緊閥座左側設置有預緊彈簧，預緊彈簧通過自緊壓環連接至自緊擋圈來保證彈簧壓縮后產生預緊力作用在自緊閥座上；所述球體上端連接至閥桿、閥桿下襯套，閥桿下襯套上套置有組合填料、填料壓套、補償彈簧，且組合填料上端連接至填料壓套，填料壓套采用對分結構，填料壓套上端連接至補償彈簧，補償彈簧的階梯型結構處安裝有填料壓蓋，所述填料壓蓋上端連接至螺柱，且螺柱通過六角螺母保證對組合填料的壓緊密封力，閥桿上的臺階和軸承與閥桿上襯套裝在軸承壓蓋上，軸承壓蓋通過螺紋和緊定螺釘與閥體的支架部分連接，所述閥體頂部安裝有手柄，手柄下端連接有限位片、手柄套，手柄套套置在閥桿上，閥體支架上的標準接盤上安裝有限位螺釘和鎖孔。作為優選，球體和密封閥座采用自緊密封方式，壓力越大，密封性越好；作為優選，所述球體外表面和密封閥座、自緊閥座密封面表面上噴焊高溫耐磨材料，保證了高性能，增加了使用壽命；作為優選，所述閥體采用鍛鋼，且為一體式整體結構，無外泄漏點，避免在高壓下造成密封泄露；作為優選，所述閥桿外壁和閥桿下襯套和閥桿上襯套內壁上均噴涂有高溫耐磨材料，增加閥桿的使用壽命。滾針軸承，可以確保閥門具有較低的啟閉力矩。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

該鍛鋼一體式浮動球閥設計合理，具有結構緊湊、密封性較好、流通阻力小、啟閉力矩小、使用壽命長、體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、可實現快速啟閉的優點；另外，該鍛鋼一體式浮動球閥還具有生產成本低、維修方便、適用范圍廣的優點。

附圖說明

圖1為鍛鋼一體式浮動球閥的主視圖。

圖2為鍛鋼一體式浮動球閥的側視圖。

圖3為鍛鋼一體式浮動球閥的局部放大圖。

圖4為鍛鋼一體式浮動球閥中標準接盤的結構示意圖。

其中：1-閥體；2-密封閥座；3-球體；4-自緊閥座；5-預緊彈簧；6-自緊壓環；7-自緊擋圈；8-閥桿；9-閥桿下襯套；10-組合填料；11-填料壓套；12-補償彈簧；13-填料壓蓋；14-螺柱；15-六角螺母；16-滾針軸承；17-閥桿上襯套；18-緊定螺釘；19-軸承壓蓋；20-限位片；21-手柄套；22-手柄；23-限位螺釘；24-加熱止口；25-去焊接應力環槽；26-鎖孔；27-標準接盤。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-4，一種鍛鋼一體式浮動球閥，包括閥體1、密封閥座2、球體3、自緊閥座4、預緊彈簧5、自緊壓環6、自緊擋圈7、閥桿8、閥桿下襯套9、組合填料10、填料壓套11、補償彈簧12、填料壓蓋13、螺柱14、閥桿上襯套17、滾針軸承16和手柄22；所述閥體1的下端右側設置有去焊接應力環槽25和加熱止口24，且閥體1的去焊接應力環槽25處連接有去焊接應力環，去焊接應力環可以保證密封閥座2在閥門和管道焊接時焊后熱處理不受熱應力影響，保證閥門良好的密封性，加熱止口24設置在去焊接應力環槽25的右側，加熱止口24標明了焊后熱處理加熱帶的界限，需要精確的力學和熱力學計算并配合有限元分析來完成設計；所述球體3右端與密封閥座2及球體3左端與自緊閥座4連接，且密封閥座2與球體3的貼合處為弧形面，采用特殊研磨工藝，保證100％貼合，球體3旋轉90°實現啟閉，所述自緊閥座4左側設置有預緊彈簧5，預緊彈簧5通過自緊壓環6連接至自緊擋圈7來保證彈簧壓縮后產生預緊力作用在自緊閥座4上；所述球體3上端連接至閥桿8、閥桿下襯套9，閥桿下襯套9上套置有組合填料10、填料壓套11、補償彈簧12，且組合填料10上端連接至填料壓套11，填料壓套11采用對分結構，填料壓套11上端連接至補償彈簧12，補償彈簧12的階梯型結構處安裝有填料壓蓋13，所述填料壓蓋13上端連接至螺柱14，且螺柱14通過六角螺母15保證對組合填料10的壓緊密封力，閥桿8上的臺階和軸承16與閥桿上襯套17裝在軸承壓蓋19上，軸承壓蓋19通過螺紋和緊定螺釘18與閥體1的支架部分連接，所述閥體1頂部安裝有手柄22，手柄22下端連接有限位片20、手柄套21，手柄套21套置在閥桿8上，閥體1支架上的標準接盤27上安裝有限位螺釘23和鎖孔26。作為優選，球體3和密封閥座2采用自緊密封方式，壓力越大，密封性越好；作為優選，所述球體3外表面和密封閥座2、自緊閥座4密封面表面上噴焊高溫耐磨材料，保證了高性能，增加了使用壽命；作為優選，所述軸承16為滾針推力軸承，可以確保閥門具有較低的啟閉力矩；作為優選，所述閥體1采用鍛鋼，且為一體式整體結構，無外泄漏點，避免在高壓下造成密封泄露；作為優選，所述閥桿8外壁和閥桿下襯套9和閥桿上襯套17內壁上均噴涂有高溫耐磨材料，增加閥桿8的使用壽命。

本實用新型的工作原理是：去焊接應力環可以保證密封閥座2在閥門和管道焊接時焊后熱處理不受熱應力影響，保證閥門良好的密封性，加熱止口24設置在去焊接應力環槽25的右側，加熱止口24標明了焊后熱處理加熱帶的界限，需要精確的力學和熱力學計算并配合有限元分析來完成設計；密封閥座2與球體3的貼合處為弧形面，采用特殊研磨工藝，保證100％貼合，球體3旋轉90°實現啟閉；球體3外表面和密封閥座2、自緊閥座4密封面表面上噴焊高溫耐磨材料，保證了高性能，增加了使用壽命；滾針軸承16為滾針推力軸承，可以確保閥門具有較低的啟閉力矩；閥桿8外壁和閥桿下襯套9和閥桿上襯套17內壁上均噴涂有高溫耐磨材料，增加閥桿8的使用壽命；閥體1采用鍛鋼，且為一體式整體結構，無外泄漏點，避免在高壓下造成密封泄露。

該鍛鋼一體式浮動球閥設計合理，具有結構緊湊、密封性較好、流通阻力小、啟閉力矩小、使用壽命長、體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小、可實現快速啟閉的優點；另外，該鍛鋼一體式浮動球閥還具有生產成本低、維修方便、適用范圍廣的優點。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。