新型閥門井閥門的制作方法

本實(shí)用新型屬于污水處理行業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于污水處理的新型閥門井閥門。

背景技術(shù)：

在污水處理工程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，有部份閥門需要安裝在“井坑”里，這樣的“井坑”稱之為閥門井。閥門井的深度一般為2米左右，寬度1～2米不等，如氧化溝的放空閥、水解池的放空閥等等。傳統(tǒng)的閥門井閥門打開或關(guān)閉時均需要操作人員下到井里面，用手去旋轉(zhuǎn)如圖1所示的閥門手輪1，然后手輪1再去驅(qū)動閥桿2，閥桿2再通過閥桿螺母及軸承組件3的旋轉(zhuǎn)作用拉動或壓迫閘板4，使閘板4一點(diǎn)一點(diǎn)的漫漫上升或下降，迫使閥門開啟或關(guān)閉。

傳統(tǒng)的閥門井閥門存在下列缺陷：

一、操作環(huán)境：

1、閥門井內(nèi)的閥門安裝位置較低下、井內(nèi)空間峽小、不好站腳，更不好出力，導(dǎo)致操作費(fèi)時費(fèi)力。

2、閥門井內(nèi)長期積存污水、污泥，臭味大，操作困難。

3、閥門井內(nèi)潮濕及受酸堿鹽等的侵蝕，容易導(dǎo)致閥門的零部件銹蝕腐爛，造成閥門啟閉不靈活，不能用常規(guī)方法進(jìn)行啟閉，需要外加接力工具才可勉強(qiáng)為之，費(fèi)時費(fèi)力。有的甚至銹死完全不能啟閉。

二、安全性：

1、閥門井內(nèi)空間峽小，操作人員在操作過程中容易發(fā)生碰壁現(xiàn)象，造成人身傷害。

2、閥門開啟到約1/3程度時便有大量的高壓污水噴射出來。噴射出的高壓污水碰到井壁會急速反彈，反彈的污水極易噴灑到操作人員身上，構(gòu)成對操作人員的人身安全威脅。因此閥門往往開啟不到一半程度就要被迫停止操作，操作人員亦要迅速撒出閥門井。

上述二大原因?qū)е聜鹘y(tǒng)的閥門井閉門開啟勞動強(qiáng)度大，工作效率低，安全保障性差，直接影響到生產(chǎn)的進(jìn)行，導(dǎo)致經(jīng)營效益降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提出一種可以用便攜式手動液壓泵及液壓千斤頂來進(jìn)行開啟或關(guān)閉的新型閥門井閥門，它可以克服現(xiàn)有技術(shù)上的不足，使閥門的開啟或關(guān)閉更為輕松快捷，且無安全方面的隱患存在，完全可以克服傳統(tǒng)型閥門井閥門所帶來的種種弊端，滿足應(yīng)用需求，改變現(xiàn)有的技術(shù)落后狀況。

為了達(dá)到上述設(shè)計目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種新型閥門井閥門，包括閘板、閥體、下支座、支桿、上支座、拉桿、頂臂、拉臂。所述的閥體固定安裝在閥門井內(nèi)的放空管的管口上，放空管對面的井壁上設(shè)置有排空管，所述支桿分別安裝在閥體頂面的邊角位置，支桿的上端穿接上支座，中部穿接下支座；所述的拉桿安裝在拉臂的兩端；所述的拉臂通過卡槽卡接閘板，通過穿肖連接閘板；所述的頂臂設(shè)置在上支座的上方，同時穿接在拉桿的上端。

優(yōu)選地，所述的頂臂兩端靠邊位置分別設(shè)置有拉桿通孔，頂臂通過拉桿通孔后座落在上支座頂面上并用螺母定位；所述的頂臂下面中心部位設(shè)置有活塞桿定位凹坑面。

優(yōu)選地，所述的拉臂兩端靠邊位置分別設(shè)置有螺紋孔，拉桿通過下端的螺紋與拉臂的螺紋孔連接；所述的拉臂中心位置設(shè)置有安裝孔，且安裝孔的縱向位置設(shè)置成長形孔，同時拉臂的橫向位置設(shè)制有卡槽，拉臂通過此卡槽卡接在閘板上端部，并通過其中部的中心孔再利用穿肖與閘板連接。

優(yōu)選地，所述的上支座及下支座的靠近邊角位置分別設(shè)置有支桿通孔。上支座及下支座的中心部位設(shè)置有千斤頂?shù)亩ㄎ话伎用婕盎钊麠U通孔，用于在閥門的開啟或關(guān)閉過程中給液壓千斤頂定位及穿越活塞桿。

優(yōu)選地，所述支桿用不銹鋼材料制成，支桿兩端均設(shè)置有螺紋，桿身上設(shè)置有上定位臺階及下定位臺階，下支座穿越支桿的上半段后座落在下定位臺階上，上支座穿越支桿上端部后座落在上定位臺階上，并用螺母限位。

優(yōu)選地，所述拉桿用不銹鋼材料制成，兩端均設(shè)置有螺紋，且上端螺紋采用可調(diào)節(jié)式長型絲紋。

本實(shí)用新型所述的新型閥門井閥門的有益效果是：無閥桿螺母及軸承組件、可以用便攜式手動液壓泵及液壓千斤頂來進(jìn)行開啟或關(guān)閉，即用手操控一種液壓泵，再利用液壓泵去操控液壓千斤頂，再利用液壓千斤頂來操控新型閥門井閥的閘板從而實(shí)現(xiàn)新型閥門井閥門的開啟或關(guān)閉。用本實(shí)用新型的新型閥門井閥門，來替代傳統(tǒng)型的閥桿螺母及軸承組件結(jié)構(gòu)的、用操作人員去旋轉(zhuǎn)手輪進(jìn)行開啟或關(guān)閉的閥門井閥門，可使閥門的開啟或關(guān)閉更為輕松快捷，且無安全方面的隱患存在，完全可以克服傳統(tǒng)型閥門井閥門所帶來的種種弊端，滿足應(yīng)用需求，改變現(xiàn)有的技術(shù)落后狀況。

本實(shí)用新型新型閥門井閥門有以下特點(diǎn)：

1、效果顯著、工作效率高：相比傳統(tǒng)型閥門井閥門，本實(shí)用新型閥門井閥門的開啟或關(guān)閉的工作效率可提高98％以上。

2、勞動強(qiáng)度低：只要輕擺手動液壓泵搖把，便可實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閥，而不用下到閥門井內(nèi)去用手旋轉(zhuǎn)手輪，勞動強(qiáng)度可降低90％以上。

3、操作安全性好：本實(shí)用新型閥門井閥門的開啟或關(guān)閉，采用液壓工具來進(jìn)行，并可在閥門井面上操控，而不用下到閥門井內(nèi)，這樣就完全避免了操作人員在操作過程中的“碰壁”現(xiàn)象，同時避免污水噴灑到操作人員身上。過程中四兩撥千斤，既省力又安全！

4、流量調(diào)節(jié)范圍廣：因具有良好的操控安全性，所以污水的排放量可任意調(diào)節(jié)，直至把閥門完全打開。

5、經(jīng)濟(jì)效率高：與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的閥門井閥門的啟閉方法相比較，本實(shí)用新型的啟閉時間可減少80％以上，工作效率大幅提高，經(jīng)濟(jì)效益亦得到提高。

6、結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便快捷，價格優(yōu)勢突出:本實(shí)用新型無閥桿螺母及軸承組件等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，造價低，且多個同等規(guī)格型號的閥門井閥門，可共用一套液壓工具，不需要每臺閥門都配備。此結(jié)構(gòu)日常保養(yǎng)簡單，無需維修。

7、抗腐能力強(qiáng)，使用壽命長：本實(shí)用新型無閥桿螺母及軸承組件結(jié)構(gòu)，不存在零配件銹蝕卡死現(xiàn)象，不畏懼周圍環(huán)境，使用壽命自然長。

附圖說明

圖1是原有技術(shù)的閥門井閥門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a是本實(shí)用新型所述的新型閥門井閥門結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2b是圖2a的Ⅰ部放大圖；

圖2c是圖2a的Ⅱ部放大圖；

圖2d是圖2a的Ⅲ部放大圖；

圖3a是本實(shí)用新型穿接上液壓工具后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3b是圖3a的A----A剖視圖；

圖4a-圖4b是本實(shí)用新型開啟過程原理示意圖，是圖3a的B----B剖視圖；

圖5a-圖5b是本實(shí)用新型關(guān)閉過程原理示意圖，是圖3a的B----B剖視圖；

圖6a-圖6c是拉臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6b是圖6a的C----C剖視圖；

圖6c是圖6a的俯視圖；

圖7是支桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8a-圖8b是上支座和下支座的結(jié)構(gòu)示意圖，但支桿通孔大小不一樣；

圖8b是圖8a的D----D剖視圖；

圖9a-圖9b是頂臂的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9b是圖9a的E----E剖視圖；

圖中：1、手輪；2、閥桿；3、閥桿螺母及軸承組件；4、閘板；5、閥體；6、放空管；7、排空管；21、下支座；22、支桿；23、上支座；24、螺帽；25、拉桿；26、頂臂；27、螺母、28、拉臂；29、穿肖；31、液壓千斤頂；32、手動液壓泵；33、油管及快速接頭組合件；34、油閥；35、搖把；41、活塞桿；61、螺紋孔；62、安裝孔；63、卡槽；71、上定位臺階；72、下定位臺階；81、千斤頂定位凹坑面；82、活塞桿通孔；83、支桿通孔；91、拉桿通孔；92、活塞桿定位凹坑面。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖2-9所示，所述的新型閥門井閥門，包括閘板4、閥體5、下支座21、支桿22、上支座23、拉桿25、頂臂26、拉臂28。所述閥體5通過法蘭固定安裝在放空管6終端的管口上，放空管6對面的井臂上設(shè)有排空管7，如圖1所示。所述的支桿22通過其下端的螺紋分別安裝到閥體5頂面邊角位置的螺紋孔上,如圖2c所示。所述的下支座21通過其邊角上的支桿通孔83從支桿22的頭頂穿越后座落到下定位臺階72上。所述的上支座23通過其邊角上的支桿通孔83從支桿22的頭頂穿越后座落到上定位臺階71上，并通過螺母24限位。所述的拉臂28通過其卡槽63卡在閘板4的上端部，再通過其中部的長形安裝孔62并利用穿肖29與閘板4卡接；所述的拉桿25通過其下端的螺紋安裝到拉臂28兩端靠邊位置的螺紋孔61上，如圖2b所示。所述的頂臂26通過其兩端靠邊位置的拉桿通孔91從拉桿25的頭頂穿越后座落到上支座23上面并用螺母27限位。

所述的頂臂26兩端靠邊位置分別設(shè)置有拉桿通孔91，下面中心部位設(shè)置有活塞桿定位凹坑面92，如圖9a、圖9b所示。頂臂26通過拉桿通孔91后座落在上支座23的頂面上再用螺母定位。所述的頂臂在工作過程中液壓千斤頂31的活塞桿41將頂在活塞桿定位凹坑面92內(nèi)。

所述的拉臂28兩端靠邊位置分別設(shè)置有螺紋孔61，中心縱向位置設(shè)置有安裝孔62，橫向位置設(shè)制有卡槽63，如圖8a、圖8b所示。拉桿25通過其下端的螺紋與拉臂28的螺紋孔61連接，同時拉臂28通過卡槽63卡接在閘板4的上端部，并通過其長形安裝孔62再利用穿肖29與閘板4連接，如圖2b所示。

所述的上支座23及下支座21的靠近邊角位置分別設(shè)置有支桿通孔83，中心部位設(shè)置有千斤頂定位凹坑面81及活塞桿通孔82，如圖8a、圖8b所示。上支座23及下支座21的千斤頂定位凹坑面81的作用是預(yù)防千斤頂在工作過程中產(chǎn)生滑移，活塞桿通孔的作用是供活塞桿穿越。

所述的支桿22用不銹鋼材料制成，兩端均設(shè)置有螺紋，桿身上設(shè)置有上定位臺階71及下定位臺階72，如圖7所示。

所述的拉桿25用不銹鋼材料制成，兩端均設(shè)置有螺紋，且上端螺紋采用可調(diào)節(jié)式長型絲紋。

本實(shí)用新型新型閥門井閥門的安裝過程如下：

支桿安裝：把四條支桿22通過其下端的螺紋分別安裝到閥體5頂面的四個邊角位置的螺紋孔上。其裝配結(jié)構(gòu)如圖2c所示，支桿22的結(jié)構(gòu)如圖7所示。支桿22的上定位臺階71和下定位臺階72用以限制上支座23及下支座21的高度。

下支座安裝：讓下支座21四個邊角上的支桿通孔83從對應(yīng)的四條支桿22的頭頂穿越后座落到下定位臺階72上，并注意讓千斤頂定位凹坑面81朝上，其安裝方向如圖2d所示，下支座21的結(jié)構(gòu)如圖8a、圖8b所示。設(shè)置千斤頂定位凹坑面81的目的是為了防止千斤頂在工作過程中產(chǎn)生滑移現(xiàn)象。

上支座安裝：讓上支座23四個邊角上的支桿通孔83從對應(yīng)的四條支桿22的頭頂穿越后座落到上定位臺階71上，并注意千斤頂定位凹坑面81朝下。上支座23與下支座21的結(jié)構(gòu)基本相同，只有支桿通孔的孔徑小點(diǎn)而已。

螺母安裝：用手旋上螺母24直至與上支座23的頂面接觸為止。

拉臂及穿肖安裝：把拉臂28上的卡槽63扣在閘板4的上端，并使拉臂安裝孔62與閘板4上的穿肖孔對正，然后穿上穿肖29，使拉臂28、穿肖29、閘板4連接在一起形成互動，其裝配結(jié)構(gòu)如圖2b所示，拉臂28的結(jié)構(gòu)如圖6a、圖6b、圖6c所示。拉臂安裝孔62的縱向位置設(shè)置成長形孔，目的是為了在閥門關(guān)閉過程中，拉臂28上的卡槽63的內(nèi)頂面與閘板4的頂面能全面貼合受力，拉臂28在被活塞桿41擠壓時不會產(chǎn)生翹首現(xiàn)象，穿肖29亦不受力的作用，從而確保液壓千斤頂31在作業(yè)過程中不會產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。拉臂28的橫向位置設(shè)置卡槽63，目的是使拉臂28與閘板4有較大的接觸面及受力面，同時拉臂28卡在閘板4上面后，拉臂28在作業(yè)過程中亦不會產(chǎn)生傾斜、側(cè)斜現(xiàn)象，確保新型閥門井閥門在關(guān)閉的過程中拉臂28及液壓千斤頂31均不會發(fā)生傾斜現(xiàn)象，確保閘板4下行平穩(wěn)。

拉桿安裝：把二條拉桿25分別安裝到拉臂28兩端靠邊位置的螺紋孔61上。

頂臂安裝：讓頂臂26通過其兩端靠邊位置的拉桿通孔91從2條拉桿25的頭頂穿越后座落到上支座23上，并注意活塞桿定位凹坑面92朝下。頂臂26的結(jié)構(gòu)如圖9a、圖9b所示。設(shè)置活塞桿定位凹坑面92的目的是為了防止千斤頂31在工作過程中活塞桿41產(chǎn)生滑移現(xiàn)象。

螺母安裝：用手旋上螺母27，直至與頂臂26的上面接觸為止。

整個新型閥門井閥門安裝結(jié)束，其結(jié)構(gòu)如圖2a所示。

本實(shí)用新型的閥門井閥門開啟和關(guān)閉原理簡述：

啟閉工具安裝：提來便攜式手動液壓泵及液壓千斤頂，根據(jù)閥門井閥門的開啟或關(guān)閉需要，決定液壓千斤頂31的擺放形式。開啟時活塞桿41朝上，關(guān)閉時活塞桿41朝下。開啟時液壓千斤頂31座落在下支座21中心位置的千斤頂定位凹坑面81內(nèi)。關(guān)閉時液壓千斤頂31將反向座落在上支座23下面中心位置的千斤頂定位凹坑面81內(nèi)。然后把安放在閥門井地面上的手動液壓泵32上的油管及快速接頭組合件33插接到液壓千斤頂31上的油管接頭上，至此，新型閥門井閥門開啟或關(guān)閉的工作狀態(tài)安裝結(jié)束，其結(jié)構(gòu)如圖3a所示。

開啟：把便攜式液壓千斤頂31的活塞桿41朝上，讓外裸的活塞桿41的頭部穿越上支座23上的活塞桿通孔82，同時把液壓千斤頂31座落到下支座21上的千斤頂定位凹坑面81中，套上油管及快速接頭組合件33，使液壓千斤頂31與手動液壓泵32對接上，如圖4a所示。關(guān)閉油閥34，再用手拉壓手動液壓泵的搖把35，使液壓千斤頂31的活塞桿41處在頂臂26上的活塞桿定位凹坑92中，并頂起頂臂26。然后再不斷的拉壓搖把35，頂臂26就會通過螺母27帶動拉桿25作直線上升運(yùn)動。在拉桿25作直線上升運(yùn)動的同時，又帶動與其通過螺紋聯(lián)接的拉臂28作直線上升運(yùn)動。在拉臂28作直線上升運(yùn)動的同時又帶動與之通過穿肖29連接的閘板4上行，因此新型閥門井閥門被逐步開啟。隨著對手動液壓泵32的搖把35的不斷拉壓，閘板4上行的距離越來越大，新型閥門井閥門的開啟程度亦越來越大，直到開啟到你所需要的程度或直到完開啟閉為止。開啟狀態(tài)過程如圖4a、圖4b所示。

關(guān)閉：在閥門開啟狀態(tài)的基礎(chǔ)上，打開油閥34，讓液壓千斤頂31的活塞桿41自動收縮到自由(空載)狀態(tài)。倒轉(zhuǎn)液壓千斤頂31，讓活塞桿41外裸的頭部穿越下支座21上的活塞桿通孔82，同時讓液壓千斤頂31座落到下支座21上的千斤頂定位凹坑面81上，如圖5a所示。關(guān)閉油閥34，再用手上拉下壓手動液壓泵32的搖把35，使活塞桿41頂住拉臂28，液壓千斤頂31頂在上支座23的千斤頂定位凹坑面中，然后再不斷的拉、壓手動液壓泵32的搖把35，液壓千斤頂31的活塞桿41就會頂著拉臂28作直線下行運(yùn)動。注意：安裝在拉臂28上的二條拉桿亦隨之下行，但不必理會。拉臂28在作直線下行運(yùn)動的同時，不斷擠壓閘板4，使閘板4亦隨之作直線下行運(yùn)動，從而使本實(shí)用新型的閥門逐步關(guān)閉，直到完全關(guān)閉為止。關(guān)閉狀態(tài)過程如圖5a、圖5b所示。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，便于該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本實(shí)用新型，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡單推演或替換，而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的揭示，對本實(shí)用新型做出的簡單改進(jìn)都應(yīng)該在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。