可控溫放料閥的制作方法

本實用新型涉及閥體領域，尤其涉及了可控溫放料閥。

背景技術：

目前化工原料合成所用的反應釜沒有對放料球閥進行加熱的裝置。大多數高粘度化工原料具有熱塑性的特點，在完成生產并放料后，殘留在釜壁及閥門上的樹脂原料便會隨著溫度下降而固化，而粘有原料的放料球閥開關非常困難，強行開關容易對閥門造成損傷，甚至報廢，閥門的使用壽命就大打折扣；現有的閥門大多都沒有對產生熱量的閥門進行降溫處理。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中放料閥不具備溫度調控及閥桿閥芯連接強度低容易斷裂的缺點，提供了可控溫放料閥，本閥門可以根據具體需要通入冷氣與熱氣對閥門內進行降溫與升溫。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

可控溫放料閥，包括閥體、帶有錐形開口的閥座，閥座固定在閥體上，還包括帶有通道的閥蓋、一體式閥芯閥桿，閥蓋固定在閥體底部，一體式閥芯閥桿下端穿出閥蓋，一體式閥芯閥桿上端抵靠在錐形開口與通道的交界處；通道的內表面設有隔層，隔層與閥體內表面間形成空腔，閥體上開設有與空腔連通的進氣口、出氣口，進氣口與出氣口處分別設有進氣開關、出氣開關。

作為優選，錐形開口為120°。

作為優選，隔層上與閥體內表面接觸處設有弧形的導流部。

作為優選，通道的下部為45°。

作為優選，一體式閥芯閥桿包括閥桿、閥芯，閥桿與閥芯螺紋連接，閥芯上設有橫向穿過閥桿的插銷，閥桿與閥芯通過插銷橫向固定。

作為優選，閥蓋與閥體通過螺栓固定，閥蓋與閥體之間設有密封墊片。

作為優選，一體式閥芯閥桿的底端連接有氣動薄膜執行機構。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型通過對調節閥進行改進，在閥體內部設置隔層，隔層與閥體內壁形成空腔，并設置進氣出口，可接冷熱氣管道通入冷氣與熱氣以便對閥體內進行降溫與升溫以滿足不同的需要；閥桿與閥芯螺紋連接，并通過插銷橫向固定，拆卸方便，抗拉強度大。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為一體式閥芯閥桿的結構圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—閥座、2—進氣開關、2a—進氣口、3—出氣開關、3a—出氣口、4—閥體、5—一體式閥芯閥桿、5a—閥芯、5b—閥桿、5c—插銷、6—隔層、7—導流部、8—通道、9—空腔、10—閥蓋、11—氣動薄膜執行機構、12—錐形開口。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

可控溫放料閥，包括閥體4、帶有錐形開口12的閥座1，閥座1固定在閥體4上，還包括帶有通道8的閥蓋10、一體式閥芯閥桿5，閥蓋10固定在閥體4底部，一體式閥芯閥桿5下端穿出閥蓋10，一體式閥芯閥桿5上端抵靠在錐形開口12與通道8的交界處；通道8的內表面設有隔層6，隔層6與閥體4內表面間形成空腔9，閥體4上開設有與空腔9連通的進氣口2a、出氣口3a，進氣口2a與出氣口3a處分別設有進氣開關2、出氣開關3。通過在閥體4內部設置隔層6，并設置與外界連通的進氣口2a與出氣口3a，可通過進氣口2a通入冷氣與熱氣來控制閥體4的溫度，冷氣可對閥體4降溫，熱氣便于清除閥體4上的易凝固的殘留進料。

錐形開口12為120°。錐形開口12形成錐形的放料錐體，對進料起到導向作用。

隔層6上與閥體4內表面接觸處設有弧形的導流部7。避免了隔層6與閥體4內表面形成直角而導致進料的堵塞。

通道8的下部為45°。進料在重力作用下沿著通道8進入下一容器，通道8下部45°的坡度具有引導的作用。

一體式閥芯閥桿5包括閥桿5b、閥芯5a，閥桿5b與閥芯5a螺紋連接，閥芯5a上設有橫向穿過閥桿5b的插銷5c，閥桿5b與閥芯5a通過插銷5c橫向固定。閥芯5a與閥桿5b豎向通過螺紋固定，橫向通過插銷5c固定，既穩定又便于拆卸。

閥蓋10與閥體4通過螺栓固定，閥蓋10與閥體4之間設有密封墊片。保證整個閥的的密封性能。

一體式閥芯閥桿5的底端連接有氣動薄膜執行機構11。一體式閥芯閥桿5通過氣動薄膜執行機構11控制上下移動，從而控制錐形開口12處的進料的流量及開關。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。