帶有濾布的三偏心蝶閥的制作方法

本實用新型涉及閥體領域，尤其涉及了帶有濾布的三偏心蝶閥。

背景技術：

三偏心蝶閥作為特殊位置的控制閥門之一，目前市場上的放料閥普遍存在著密封性能差、無法調節、適用范圍局限,特別是長期使用后密封面易磨損、易泄漏等問題，嚴重阻礙了閥門的正常使用，已無法滿足日益發展的自動控制需求,特別是現有的蝶閥的閥板拆卸麻煩，在磨損后無法及時更換；且現有的蝶閥大多沒有過濾作用。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中閥板磨損后更換困難、沒有過濾作用的缺點，提供了易更換閥板、帶有濾布的帶有濾布的三偏心蝶閥。

為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：

帶有濾布的三偏心蝶閥，包括閥體、閥桿、閥板，閥體內設有中腔，中腔由閥體頂部延伸到底部，中腔內設有與閥板配合的閥座，閥板頂部開設有豎向貫穿閥板的螺紋孔，閥桿穿過閥體的中腔配合螺紋孔與閥體螺紋連接并通過內六角螺母與閥板橫向固定保證閥板位于閥座處；閥座為圓形的，閥座的左側與右側設有相對的帶有弧面的弧形擋板，弧形擋板的弧面分別向左、向右內凹，閥板的邊緣設有凸起，凸起包括兩個對稱弧形面，凸起與弧形擋板相互配合；凸起上與弧形擋板抵靠的弧形面上設有弧形的凹槽，凹槽內設有濾布，濾布的一端固定在凹槽底部，濾布的另一端固定在弧形擋板上。

作為優選，弧形擋板與凸起間設有密封墊圈。

作為優選，閥桿頂部伸出閥體并連接有氣動執行機構。

作為優選，閥體上設有與中腔連通的進口、出口，進口與出口位于閥座的兩側。

作為優選，還包括底蓋，底蓋固定在閥體的底部，并將中腔底部密封。

作為優選，閥體上設有兩個導向軸套，兩個導向軸套分別位于進口頂部上側的中腔內、進口底部下側的中腔內。

作為優選，閥板的一側設有凸面，凸面與閥板表面圓滑過渡。

本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果：本實用新型將閥桿與閥板螺紋連接并通過橫向的螺母進行固定連接穩定并保證了閥板的位置固定不會出現偏差；通過在閥板上設置弧形面并在弧形面上設置固定有濾布的凹槽來對流過的流體進行過濾。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視圖。

圖2為閥板與弧形擋板的橫剖圖。

附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下：1—底蓋、2—閥桿、3—閥板、3a—螺紋孔、3b—凹槽、3c—濾布、3d—弧形面、3e—凸起、3f—內六角螺母、3g—凸面、4—閥體、5—導向軸套、6—閥座、6a—弧形擋板、7—螺母、8—進口、9—出口。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

帶有濾布3c的三偏心蝶閥，如圖1-圖2所示，包括閥體4、閥桿2、閥板3，閥體4內設有中腔，中腔由閥體4頂部延伸到底部，中腔內設有與閥板3配合的閥座6，閥板3頂部開設有豎向貫穿閥板3的螺紋孔3a，閥桿2穿過閥體4的中腔配合螺紋孔3a與閥體4螺紋連接并通過內六角螺母3f與閥板3橫向固定保證閥板3位于閥座6處；閥座6為圓形的，閥座6的左側與右側設有相對的帶有弧面的弧形擋板6a，弧形擋板6a的弧面分別向左、向右內凹，閥板3的邊緣設有凸起3e，凸起3e包括兩個對稱弧形面3d，凸起3e與弧形擋板6a相互配合；凸起3e上與弧形擋板6a抵靠的弧形面3d上設有弧形的凹槽3b，凹槽3b內設有濾布3c，濾布3c的一端固定在凹槽3b底部，濾布3c的另一端固定在弧形擋板6a上。濾布3c采用帶有彈性的濾布3c，受力時被撐開，閥門關閉時自行收回到凹槽3b內。

弧形擋板6a與凸起3e間設有密封墊圈。用于關閉時的密封。

閥桿2頂部伸出閥體4并連接有氣動薄膜執行機構。氣動薄膜執行機構根據氣壓的變化帶動閥桿2轉動。

閥體4上設有與中腔連通的進口8、出口9，進口8與出口9位于閥座6的兩側。進口8用于流體進入，出口9用于流體排出，閥座6與閥板3配合控制開關及控制流道的面積。

還包括底蓋1，底蓋1固定在閥體4的底部，底蓋1與閥體4間設有密封墊片，使底蓋1與閥體4形成密封。

閥體4上設有兩個導向軸套5，兩個導向軸套5分別位于進口8頂部上側的中腔內、進口8底部下側的中腔內。

閥板3的一側設有凸面3g，凸面3g與閥板3表面圓滑過渡。由于閥桿2直徑過大，在設置螺紋孔3a時形成了凸面3g，凸面3g與閥板3表面圓滑過渡可使閥板3在打開后流體不會受到過大的阻力。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。