燃氣比例閥閥芯的制作方法

本實用新型屬于閥體領域，尤其涉及一種燃氣比例閥閥芯。

背景技術：

在現有技術中，燃氣比例閥閥芯的主體結構（閥芯軸、閥芯座或二者的結合體）一般采用鋁質或塑料整體成型設計。采用鋁質材料則有加工復雜，原材料損耗多，尺寸精度難以控制，質量重，成本高等諸多缺點。塑料整體成型則在裝閥口處有凸出的分型面，影響氣密性，且在裝閥口的時候需要將閥口做拉伸動作以便套在閥芯軸與閥芯座之間，然后按壓閥口，使各處貼合，拉伸和按壓動作會使橡膠閥口產生一定程度的變形，同樣會影響氣密性。為克服上述缺陷，對燃氣比例閥閥芯進行改進。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是要提供一種燃氣比例閥閥芯，它能提高閥口的氣密性。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：它包括閥芯座、閥口、閥芯軸、隔膜和磁鐵，閥芯軸穿過隔膜，閥口通過閥芯座固定在閥芯軸一端，磁鐵固定在閥芯軸另一端，閥芯座周邊設有座凸臺且閥芯座頂部設有熔接痕，閥口套進閥芯座并支撐在閥芯座的座凸臺上，閥芯軸設有與熔接痕相對的軸凸臺，熔接痕與軸凸臺超聲波焊接。閥芯座、閥芯軸分體成型，再通過超聲波焊接，不僅避免了閥口安裝處形成分型面，而且避免了閥口安裝時需對閥口進行拉伸和按壓，有利于防止閥口變形，保證閥口的氣密性。

本實用新型一個示例是，所述閥芯座設有中心孔，閥芯軸固定閥口的一端穿過閥芯座中心孔，并與閥芯座熱鉚固定。在閥芯座與閥芯軸通過超聲波焊接的基礎上，閥芯座與閥芯軸進一步通過熱鉚固定連接，有利于提高兩者連接的牢固性。

本實用新型一個示例是，所述隔膜的底部設有支撐隔膜的托盤。

本實用新型一個示例是，所述閥芯軸固定磁鐵的一端設有具有容腔的磁鐵座，磁鐵安裝在磁鐵座的容腔內，一磁鐵蓋與磁鐵座扣合封閉容腔并固定磁鐵，閥芯軸頂部依次穿過托盤、隔膜與磁鐵座，磁鐵座的容腔內設有卡簧，卡簧夾持閥芯軸頂部將閥芯軸頂部固定在磁鐵座的容腔內。

本實用新型一個示例是，所述閥芯軸頂部與卡簧熱鉚固定。閥芯軸與卡簧熱鉚在一起并熔為一體，有助于避免卡簧長時間使用后出現松脫。

本實用新型一個示例是，所述閥芯座、座凸臺、熔接痕、閥芯軸、軸凸臺均由熱塑性塑料制成，卡簧由不銹鋼制成。

以上各種示例，既可以單獨作為一個實施例，也可以在保證不矛盾的前提下，各示例任意組合構成組合式實施例。

附圖說明

圖1為本實用新型裝配狀態的初始結構示意圖；

圖2為圖1的結構分解圖；

圖3為本實用新型的立體結構分解圖；

圖4為本實用新型裝配狀態的最終結構示意圖。

具體實施方式

參看圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例包括具有中心孔的閥芯座1、閥口2、閥芯軸3、托盤4、隔膜5、磁鐵座6、卡簧7、磁鐵8和磁鐵蓋9。

閥芯軸3一端穿過閥芯座1中心孔，并與閥芯座1固接。閥芯座1周邊設有座凸臺且閥芯座1頂部設有熔接痕10，閥口2套進閥芯座1并支撐在閥芯座1的座凸臺上，閥芯軸3設有與熔接痕10相對的軸凸臺11，熔接痕10與軸凸臺11超聲波焊接。

閥芯軸3另一端依次穿過托盤4、隔膜5和磁鐵座6，托盤4設置于隔膜5的底部并支撐隔膜5。磁鐵座6具有容腔，磁鐵8安裝在磁鐵座6的容腔內，磁鐵蓋9與磁鐵座6扣合封閉容腔并固定磁鐵8。卡簧7設于磁鐵座6的容腔內，卡簧7夾持閥芯軸3將閥芯軸3固定在磁鐵座6的容腔內。

閥芯座1、座凸臺、熔接痕10、閥芯軸3、軸凸臺均由熱塑性塑料制成，卡簧7由不銹鋼制成。如圖4所示，閥芯座1的熔接痕10與閥芯軸3的軸凸臺11通過超聲波焊接，使閥芯座1頂部與閥芯軸3的軸凸臺11底部連為一體。閥芯軸3底部通過熱鉚從軸向和徑向與閥芯座1熱鉚固定并連為一體，與熔接痕10的超聲波焊接組成雙保險，確保了閥芯座1與閥芯軸3連接的牢固性。閥芯軸3頂部與卡簧7熱鉚固定并熔為一體。

本實用新型中，閥芯座1、閥芯軸3用熱塑性塑料成型，比鋁質的成本低、質量輕、尺寸精度更好；閥芯座1、閥芯軸3分體成型，避免了閥口2安裝處有分型面；閥芯軸與卡簧固定之后再熱鉚，使兩者的連接更牢固可靠。