一種用于超臨界CO2無水染色的流量可控閥門的制作方法

本實用新型屬于染色設備技術領域，涉及超臨界CO₂無水染色技術，具體說是一種用于超臨界CO₂無水染色的流量可控閥門。

背景技術：

傳統的染色過程消耗大量的水，排出的污水中含有大量的染料、表面活性劑等化學物質，對環境造成不良影響。近幾年來，超臨界CO₂無水染色技術逐步走向成熟，該技術具有高效率，無污染，染色時間短等優點，是未來染色技術的發展方向。

超臨界CO₂無水染色技術是采用超臨界CO₂作為染色介質，染色設備通常包括染料釜、染色罐和連接染料釜與染色罐的超臨界CO₂導流管。染料置于染料釜中，被染物置于染色罐中，當CO₂被加熱至31℃以上、且壓強超過7.3MPa時，變成了一種非氣非液的狀態即超臨界態，用循環泵將超臨界的CO₂打壓到導流管中，使其在染料罐和染色罐之間不斷循環。染料罐中的染料被超臨界的CO₂溶解，并隨超臨界CO₂輸送到染色罐中纖維的孔隙之間，使染料均勻快速的染到織物上面，整個過程不需要清洗、烘干的過程。目前，許多國家都在努力研制這種超臨界CO₂無水染色設備，使其朝產業化方向發展。

閥門在超臨界染色系統中起到了關鍵性的作用，它既可以改變超臨界流體在系統中循環的方向，又可以控制流體的流量大小。但是，在實際生產過程中，由于閥門在高溫、特高壓環境中需要反復開啟關閉，目前的閥門易泄漏，不易控制流量，其密封性和壽命遠不能滿足正常生產的要求。因此，需要設計一種新型的能夠適應于超臨界流體的流量控制閥門。

技術實現要素：

本實用新型為解決現有技術存在的上述問題，提供一種用于超臨界CO₂無水染色的流量可控閥門，可以確保生產過程中系統的安全性與密封性，并且可以方便地根據需要控制流體流量。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

一種用于超臨界CO₂無水染色的流量可控閥門，包括：閥門殼體、閥門殼體兩端設置與其內腔連通的進口和出口，其特征在于，所述閥門殼體的頂面上開設與其內腔連通的閥門塞孔，有一閥門塞插入所述閥門塞孔中，所述閥門殼體的內腔中設置一隔斷插片，將所述閥門殼體的內腔分隔成兩個腔室，所述兩個腔室中的一個腔室與所述進口連通，另一個腔室所述出口連通，所述隔斷插片上均勻設置若干個插片螺孔，所述插片螺孔配有插片絲堵。

對上述技術方案的改進：所述的閥門殼體中部的主體外形為方形體，所述進口和出口均為橫向圓管，且兩根所述橫向圓管分別對稱設置在所述方形體的兩側，所述閥門塞孔為豎向圓管，所述閥門塞為圓柱形。

對上述技術方案的進一步改進：所述隔斷插片下半部分為半圓形、上半部分為長方形，所述隔斷插片的最大寬度小于所述閥門塞孔的內徑，與所述隔斷插片邊沿接觸的所述閥門殼體內腔側壁上開有插槽，所述隔斷插片邊沿插入所述插槽內。

對上述技術方案的進一步改進：所述隔斷插片與所述橫向圓管軸線垂直，所述隔斷插片設置在所述閥門殼體內腔的中間位置。

對上述技術方案的進一步改進：所述閥門塞孔為內螺紋孔，所述閥門塞外側設置外螺紋，所述閥門塞旋入所述閥門塞孔中。

對上述技術方案的進一步改進：所述的閥門殼體及其內腔為左右、前后對稱結構。

對上述技術方案的進一步改進：所述閥門塞的底部設置自密封墊圈。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點和積極效果：

1、本實用新型在閥門殼體的內腔中設置一隔斷插片，將閥門殼體的內腔分隔成兩個腔室，兩個腔室分別與進口和出口連通，隔斷插片上均勻設置若干個插片螺孔，插片螺孔配有插片絲堵。采用隔斷插片和封堵插片螺孔的方式實現對閥門流量的控制。插片螺孔可以用插片絲堵來設定通斷，進而控制流經管路的流體流量，在超臨界CO₂無水染色時，可以根據計算好的染料流量比例，預設各通道上閥門的插片螺孔通斷數量，保證每種染料經過的CO₂流體達到提前計算好的流量比例，保證染色質量。

2、在閥門殼體的頂面上開設與其內腔連通的閥門塞孔，有一閥門塞插入所述閥門塞孔中，在閥門塞的底部設置自密封墊圈。保證閥門密封性好，使用壽命長。

附圖說明

圖1為本實用新型一種用于超臨界CO₂無水染色的流量可控閥門沿進口和出口軸線的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型一種用于超臨界CO₂無水染色的流量可控閥門沿進口和出口軸線垂直面的橫截面結構示意圖；

圖3為本實用新型一種用于超臨界CO₂無水染色的流量可控閥門的立體圖。

圖中，1-閥門殼體、2-出口、3-內腔、4-隔斷插片、5-插槽、6-插片螺孔、7-進口、8-自密封墊圈、9-閥門塞、10-閥門塞孔、11-插片絲堵。

具體實施方式

參見圖1-圖3，本實用新型一種用于超臨界CO₂無水染色的流量可控閥門，包括：閥門殼體1、閥門殼體1兩端設置與其內腔3連通的進口7和出口2。在閥門殼體1的頂面上開設與其內腔3連通的閥門塞孔10，有一閥門塞9插入閥門塞孔10中。在閥門殼體1的內腔3中設置一隔斷插片4，并將閥門殼體1的內腔3分隔成兩個腔室，這兩個腔室中的一個腔室與進口7連通，另一個腔室出口7連通，在隔斷插片4上均勻設置若干個插片螺孔6，插片螺孔6配有插片絲堵11。

具體而言：上述的閥門殼體1中部的主體外形為方形體，所述進口7和出口2均為橫向圓管，且兩根所述橫向圓管分別對稱設置在所述方形體的兩側，閥門塞孔10為豎向圓管，閥門塞9為圓柱形。

上述隔斷插片4的下半部分為半圓形、上半部分為長方形，所述隔斷插片4的最大寬度小于所述閥門塞孔10的內徑，與所述隔斷插片4邊沿接觸的所述閥門殼體1內腔側壁上開有插槽5，將隔斷插片4的邊沿插入插槽5內固定。

上述隔斷插片4與所述橫向圓管軸線垂直，隔斷插片4設置在所述閥門殼體1內腔的中間位置。

上述閥門塞孔10為內螺紋孔，所述閥門塞9外側設置外螺紋，閥門塞9旋入閥門塞孔10中。在閥門塞9的底部設置自密封墊圈8。

如圖3所示，本實用新型的閥門殼體1及其內腔為左右、前后對稱結構。打開閥門塞9，就可取出插片4，如圖1、圖2所示。

使用時，本實用新型上述的用于超臨界CO₂無水染色的流量可控閥門被焊接在無水染色系統的各染料釜前端的導流管路上。根據不同染料的溶解度及染料量計算出每一種染料所需要的超臨界CO₂流量比例，根據此比例用插片絲堵11封堵各閥門的隔斷插片4上的若干個插片螺孔6。被加壓加熱到超臨界態的CO₂從導流管經分流進入到不同的染料導流管路內，經過閥門的選擇，以不同的流量進入到相對應的染料釜內部溶解染料，進行染色。

為了使流量控制更精確，隔斷插片4上的插片螺孔6的數量盡可能多，且盡可能布滿整個插片4，每一個螺孔6都可以單獨關閉。

當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員，在本實用新型的實質范圍內，所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。