一種皮帶張緊裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮帶張緊裝置。

背景技術(shù)：

目前應(yīng)用在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的組裝設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的傳送，采用皮帶的傳送方式，常見的皮帶傳送方式，其兩端的滾輪位置基本不變，皮帶繞著滾輪的外部進(jìn)行傳送。這種皮帶傳送方式，使用壽命不高，皮帶易變形，從而影響傳送的準(zhǔn)確性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種皮帶張緊裝置。

為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供一種皮帶張緊裝置，其包括相對(duì)設(shè)置在同一水平線上的兩個(gè)張緊裝置，兩個(gè)所述張緊裝置的外部套裝有一呈圈狀的皮帶，調(diào)節(jié)所述張緊裝置可改變所述皮帶拉伸時(shí)的張緊程度。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述張緊裝置包括一水平固定的長(zhǎng)方形的基板，所述基板的上表面上垂直固定有一方形的支撐座；所述支撐座的一個(gè)側(cè)壁上沿上下方向連接設(shè)置有上滾輪和下滾輪；所述皮帶可緊緊貼覆在所述上滾輪和下滾輪的輪壁上；所述下滾輪可沿水平方向移動(dòng)。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述支撐座的長(zhǎng)邊方向的側(cè)壁上形成有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的中心線距離所述基板的距離相同；所述上滾輪的中心線處固定連接有一可與所述第一定位孔和第二定位孔配合轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸，所述上滾輪可通過所述第一轉(zhuǎn)軸固定在所述第一定位孔或第二定位孔處。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述支撐座的長(zhǎng)邊方向的側(cè)壁上形成有一斷面呈橫向長(zhǎng)條狀的導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向孔設(shè)置在所述第一定位孔和第二定位孔的下方；所述支撐座的短邊方向的側(cè)壁上形成有一可貫穿所述導(dǎo)向孔的孔壁并與導(dǎo)向孔貫通的限位孔。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述下滾輪的中心線處固定連接有一軸向調(diào)節(jié)桿，所述軸向調(diào)節(jié)桿的側(cè)壁上形成有貫穿的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔的內(nèi)壁上形成有螺紋；所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)可分離連接一絲桿，所述絲桿上連接有有一螺母，所述螺母的外徑大于所述支撐座上限位孔的孔徑；所述軸向調(diào)節(jié)桿可插入所述支撐座的導(dǎo)向孔內(nèi)并可沿其橫向方向移動(dòng)，所述絲桿從所述支撐座的外部經(jīng)所述限位孔進(jìn)入所述導(dǎo)向孔內(nèi)，并插入所述軸向調(diào)節(jié)桿的調(diào)節(jié)孔內(nèi)，所述螺母設(shè)置在所述限位孔的外部。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述基板的上表面上還固定有一L狀的導(dǎo)向座，所述導(dǎo)向座上固定有一水平設(shè)置、且與所述皮帶方向平行的導(dǎo)向塊；所述皮帶在傳送過程中可貼覆在所述導(dǎo)向塊的上表面。

本實(shí)用新型的皮帶張緊裝置的有益效果在于：通過改變皮帶兩端的上滾輪和下滾輪的位置關(guān)系，進(jìn)而使皮帶張緊而達(dá)到行走精度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一實(shí)施例中皮帶張緊裝置的立體示意圖。

圖2為圖1中張緊裝置的立體分解示意圖。

圖3為圖2中支撐座另一角度的立體示意圖。

圖4為圖3中下滾輪的立體分解示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)同時(shí)參見圖1，一種皮帶張緊裝置，其包括相對(duì)設(shè)置在同一水平線上的兩個(gè)張緊裝置10，兩個(gè)張緊裝置10的外部套裝有一呈圈狀的皮帶20，調(diào)節(jié)張緊裝置10可改變皮帶20拉伸時(shí)的張緊程度。

請(qǐng)同時(shí)參見圖2，張緊裝置包括一水平固定的長(zhǎng)方形的基板11，基板11的上表面上垂直固定有一方形的支撐座13；支撐座13的一個(gè)側(cè)壁上沿上下方向連接設(shè)置有上滾輪14和下滾輪15；皮帶20可緊緊貼覆在上滾輪14和下滾輪15的輪壁上；下滾輪15可沿水平方向移動(dòng)。

請(qǐng)同時(shí)參見圖3，支撐,13的長(zhǎng)邊方向的側(cè)壁上形成有第一定位孔133和第二定位孔134，第一定位孔133和第二定位孔134的中心線距離基板11的距離相同。

上滾輪14的中心線處固定連接有一可與第一定位孔133和第二定位孔134配合轉(zhuǎn)動(dòng)的第一轉(zhuǎn)軸141，上滾輪14可通過第一轉(zhuǎn)軸141固定在第一定位孔133或第二定位孔134處。

支撐座13的長(zhǎng)邊方向的側(cè)壁上形成有一斷面呈橫向長(zhǎng)條狀的導(dǎo)向孔131，導(dǎo)向孔131設(shè)置在第一定位孔133和第二定位孔134的下方；支撐座13的短邊方向的側(cè)壁上形成有一可貫穿導(dǎo)向孔131的孔壁并與導(dǎo)向孔131貫通的限位孔132。

請(qǐng)同時(shí)參見圖4，下滾輪15的中心線處固定連接有一軸向調(diào)節(jié)桿151，軸向調(diào)節(jié)桿151的側(cè)壁上形成有貫穿的調(diào)節(jié)孔1511，調(diào)節(jié)孔1511的內(nèi)壁上形成有螺紋；調(diào)節(jié)孔1511內(nèi)可分離連接一絲桿152，絲桿152上連接有有一螺母153，螺母153的外徑大于支撐座13上限位孔132的孔徑。

軸向調(diào)節(jié)桿151可插入支撐座13的導(dǎo)向孔131內(nèi)并可沿其橫向方向移動(dòng)，絲桿152從支撐座13的外部經(jīng)限位孔132進(jìn)入導(dǎo)向孔131內(nèi)，并插入軸向調(diào)節(jié)桿151的調(diào)節(jié)孔1511內(nèi)，螺母153設(shè)置在限位孔132的外部。

基板11的上表面上還固定有一L狀的導(dǎo)向座12，導(dǎo)向座12上固定有一水平設(shè)置、且與皮帶20方向平行的導(dǎo)向塊121；皮帶20在傳送過程中可貼覆在導(dǎo)向塊121的上表面。

實(shí)際應(yīng)用時(shí)，皮帶20在兩側(cè)的張緊裝置的拉動(dòng)下呈現(xiàn)成四邊形，且上下兩條邊平行，當(dāng)更換不同待加工產(chǎn)品需改變皮帶的松緊程度時(shí)，不但改變上滾輪分別在第一定位孔和第二定位孔的位置，還可通過旋轉(zhuǎn)螺母帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而改變軸向調(diào)節(jié)桿沿絲桿方向的位置，從而改變下滾輪在水平方向的位置，如此可改變四邊形皮帶兩側(cè)邊的長(zhǎng)度，進(jìn)而改變了整體皮帶的松緊程度。

綜上，本實(shí)用新型的皮帶張緊裝置，通過改變皮帶兩端的上滾輪和下滾輪的位置關(guān)系，進(jìn)而使皮帶張緊而達(dá)到行走精度。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便。

以上所述的實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)該技術(shù)方案保護(hù)范圍的限定。任何在上述實(shí)施方式的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在該技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。