本實用新型屬于流體管道中的閥門設備,涉及一種偏心半球閥,具體的說,涉及一種新型固定閥芯結構的偏心半球閥。
背景技術:
偏心半球閥是近幾十年迅速發展的一種新型結構的閥門,尤其是在液-固兩相流和氣-固兩相流介質中,得到廣泛應用。原有的偏心半球閥的閥芯直接固定安裝在閥桿上,在開啟或關閉閥門時,閥桿不僅傳遞啟閉扭矩,同時還承受介質壓力對閥芯造成的軸向力,此時閥桿在與閥芯相聯部位承受啟閉扭矩造成的扭剪和介質壓力造成的剪切疊加應力。對于高壓力、大口徑閥門來說,介質壓力所造成的軸向力是巨大的,極易造成閥桿故障損壞。通常的解決方案是在設計中加大閥桿直徑,但又受閥門結構和制造工藝限制,同時還要增加成本。
為了解決以上問題,人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。
技術實現要素:
本實用新型的目的是針對現有技術的不足,提供一種新型固定閥芯結構的偏心半球閥,解決閥桿承受扭矩和剪切力疊加應力過大的問題。
為實現上述目的,本實用新型所采用的技術方案是:一種新型固定閥芯結構的偏心半球閥,包括閥體、閥桿、閥芯、支承心軸、密封裝置,所述閥芯的兩端分別與所述閥體、支承心軸轉動配合,所述閥桿與所述閥芯非固定相聯;所述閥芯上在與所述閥體相聯的一端有一個凸緣軸,凸緣軸動配合安裝在所述閥體相對應的孔內;所述閥桿上與所述閥芯非固定相聯處的一端為扁方軸形狀,閥芯上對應設置有扁方孔;所述閥桿上的扁方軸非固定安裝在所述閥芯的扁方孔內,扁方軸與扁方孔之間留有間隙。
本實用新型相對現有技術具有實質性特點和進步,具體的說,采用本實用新型所述的新型固定閥芯結構的偏心半球閥技術方案,當安裝在管道中的閥門啟閉或處于關閉狀態時,閥芯受到的介質壓力自上端的凸緣軸和相應的孔傳遞到閥體、自下端傳遞到支撐心軸,而閥桿不承受介質壓力造成的剪切力,僅承受關閉扭矩,避免了閥桿因承受疊加載荷造成的應力過大問題,可在不加大閥桿直徑尺寸的情況下,減少或避免閥桿故障和損壞,保證閥門工作可靠性,并有效降低制造成本。
附圖說明
圖1是本實用新型所述的新型固定閥芯結構的偏心半球閥的結構示意圖。
圖2是圖1中沿A-A線的剖面圖。
圖中:1.閥體;2.閥座;3.閥芯;4.支承心軸;5、6、7、8.密封裝置。
具體實施方式
下面通過具體實施方式,對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
如圖1和圖2所示,一種新型固定閥芯結構的偏心半球閥,它包括閥體1,閥桿2、閥芯3、支承心軸4、密封裝置。其中閥芯上的凸緣軸Φd動配合安裝在閥體對應的孔ΦD內,使得閥體起到支撐閥芯的作用,閥桿扁方軸非固定安裝在閥芯的扁方孔內,沿閥芯軸線方向留有間隙。
當閥門處于圖示的關閉位置時,閥芯受到的大部分介質壓力通過凸緣軸Φd傳遞到閥體,支撐心軸4和凸緣軸Φd的存在保證閥芯不發生彎曲偏移,因閥桿扁方軸與閥芯扁方孔之間留有間隙,因而閥桿不受力;當閥門啟閉時,閥桿僅承受啟閉扭矩,不承受由介質壓力造成的剪切力。
其中密封裝置包括閥門口的密封圈5和密封墊7、閥桿處的密封圈6以及支撐心軸處的密封墊圈8。
最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制;盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明,所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換;而不脫離本實用新型技術方案的精神,其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。