一種調節閥的制作方法

本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種調節閥。

背景技術：

閥門是流體輸送系統中的控制部件，包括球閥、調節閥、閘閥和蝶閥等。其中，調節閥屬于強制密封式閥門，是一種常用的截斷閥，主要用來接通或截斷管路中的介質，廣泛用于石油、天然氣、化工等行業，其工作可靠性毋庸置疑。現在隨著化工行業的發展，各種先進的系統設備得到廣泛的應用，化工行業所用的調節閥應用的越來越多，特別是開啟速度快于、開啟頻率高的調節閥應用的越來越多。但現有調節閥由閥桿提升閥芯來實現閥門啟閉，在此過程中，閥芯與閥體之間磨損較大，不僅閥芯使用壽命短，而且易發生閥芯因磨損而泄露的隱患。

技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種具有雙重密封效果，閥座使用壽命長，同時密封效果好的高密封的調節閥。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種調節閥，包括閥體、閥桿和閥芯，所述閥桿伸入閥體內，并與閥體內的閥芯相連接，所述閥體內延伸出與閥芯側面密封配合的環形凸肩，其特征在于：所述調節閥還包括閥座和環形壓筒，所述環形凸肩靠近閥芯的上側軸向端面上設有環形的階梯口，所述閥座呈環形且適配放置于階梯口上，所述閥座的內側端面與閥芯的側面密封配合，所述閥座遠離閥芯一側的下側軸向端面上設有環形缺口，所述環形缺口與階梯口之間放置有密封圈，所述密封圈的厚度大于環形缺口的深度，所述環形壓筒位于閥座上方且其上側與閥體密封接觸，所述環形壓筒的下端面抵壓在閥座上使密封圈與階梯口緊密擠壓接觸，所述環形壓筒的側壁上設有供介質穿過的通道。

本實用新型進一步設置為：所述閥座遠離閥芯一側的上側軸向端面上設有環形的缺口，所述缺口與環形壓筒的下側端面適配按壓接觸。

本實用新型進一步設置為：所述閥座上的環形缺口和缺口上下對稱設置且形狀相同，所述閥座為上下雙向使用閥座。

本實用新型進一步設置為：所述環形壓筒的上側軸向端面與閥體之間設有環形墊片。

本實用新型進一步設置為：所述環形壓筒的上側周向端面與閥體之間設有O型圈。

本實用新型進一步設置為：所述環形壓筒的上端面與閥體為一體結構設置。

本實用新型進一步設置為：所述通道設有若干個。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種新型的調節閥密封結構，除了閥體上環形凸肩與閥芯之間的密封，同時在環形凸肩上的階梯口上增加了環形的閥座，閥座與閥芯之間密封接觸，閥座與階梯口之間設有密封圈，閥座上側設有有與閥座按壓接觸的環形壓筒，環形壓筒的上側與閥體密封接觸，所述環形壓筒的下側加強了閥座與閥芯和階梯口之間密封效果，同時對閥座起到定位；此外該閥座為上下左右對稱的雙向使用閥座，因為閥芯側面為錐形面，因此閥座上側的內側周向端面在長期使用過程中會不可避免受到雜質的刮傷或磨損，此時可將閥座上下端面對調之后安裝好繼續使用，大大增長了閥座的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中調節閥的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中閥座的剖面結構示意圖。

圖中示意：1-閥體；11-環形凸肩；111-階梯口；2-閥桿；3-閥芯；4-閥座；41-環形缺口；42-缺口；5-環形壓筒；51-通道；52-環形墊片；53-O型圈；6-密封圈；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1及圖2所示，一種調節閥，包括閥體1、閥桿2和閥芯3，所述閥桿2伸入閥體1內，并與閥體1內的閥芯3相連接，所述閥體1內延伸出與閥芯3側面密封配合的環形凸肩11，所述調節閥還包括閥座4和環形壓筒5，所述環形凸肩11靠近閥芯3的上側軸向端面上設有環形的階梯口111，所述閥座4呈環形且適配放置于階梯口4上，所述閥座4的內側端面與閥芯3的側面密封配合，所述閥座4遠離閥芯3一側的下側軸向端面上設有環形缺口41，所述環形缺口41與階梯口111之間放置有密封圈6，所述密封圈6的厚度大于環形缺口41的深度，所述環形壓筒5位于閥座4上方且其上側與閥體1密封接觸，所述環形壓筒5的下端面抵壓在閥座4上使密封圈6與階梯口111緊密擠壓接觸，所述環形壓筒5的側壁上設有供介質穿過的通道51。

該技術方案提供了一種新型的調節閥密封結構，除了閥體1上環形凸肩11與閥芯3之間的密封，同時在環形凸肩11上的階梯口111增加了環形的閥座4，閥座4與閥芯3之間密封接觸，閥座4與階梯口111之間設有密封圈6，密封圈6可在環形壓筒5的作用下與階梯口111擠壓緊密接觸，閥座4上側設有有與閥座4按壓接觸的環形壓筒5，所述環形壓筒5上側與閥體1密封接觸，下側加強閥座4與閥芯3和階梯口111之間密封效果，同時對閥座4起到定位。

如圖2和圖3所示，所述閥座4遠離閥芯3一側的上側軸向端面上設有環形的缺口42，所述缺口42與環形壓筒5的下側端面適配按壓接觸。進一步，如圖3所示，所述閥座4上的環形缺口41和缺口42上下對稱設置且形狀相同，所述閥座4為上下雙向使用閥座。該閥座4為上下左右對稱的雙向使用閥座，因為閥芯3側面為錐形面，因此閥座4上側的內側周向端面在長期使用過程中會不可避免受到雜質的刮傷或磨損，此時可將閥座4上下端面對調之后安裝好繼續使用，大大增長了閥座4的使用壽命。

進一步，如圖1所示，所述環形壓筒5的上側軸向端面與閥體1之間設有環形墊片52；所述環形壓筒5的上側周向端面與閥體1之間設有O型圈53；環形墊片52和O型圈53增強環形壓筒5與閥體1之間的密封性。進一步，所述環形壓筒5的上端面與閥體1為一體結構設置；所述通道51設有若干個。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。