外壓直管壓力平衡自導向膨脹節的制作方法

本實用新型涉及管道補償器技術領域，尤其是一種設置有導向裝置，采用外壓直管壓力平衡式的免維護波紋管膨脹節。

背景技術：

供熱管道需要分段安裝若干用于補償管道伸縮的膨脹節，特別是用于輸送高溫、高壓介質的長距離供熱管道，膨脹節的壁厚較大、強度較高，吸收管道的軸向位移較多。因此對于管道膨脹節的可靠性要求較高。

目前，普遍使用的波紋管膨脹節大多是內壓式工作方式。管道內通入介質后，介質會進入到波紋管的內腔中，即波紋管的內壁受到介質的壓力。管道因熱脹冷縮而伸長或收縮時，波紋管受到拉伸或壓縮的作用力，加上波紋管內壁承受的壓力，容易引起膨脹節的扭動。長期使用過程中，由于供熱管道產生的伸縮量較大，波紋管的波數較多，膨脹節的波紋管容易因疲勞出現泄漏，內壓式波紋管一旦泄漏即會使整個膨脹節失效。因此需要定期維護或更換管道膨脹節，造成膨脹節的使用壽命較短，維護和更換的工作量大，成本較高。有時還會因未能及時發現和更換失效的膨脹節造成安全生產事故。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種設置有導向裝置，可靠性較高，不易泄漏、使用壽命長，使用過程中實現免維護的外壓直管壓力平衡膨脹節。

本實用新型的目的是通過采用以下技術方案來實現的：

外壓直管壓力平衡自導向膨脹節，包括進口接管、導流管、出口接管以及兩個以上外套管和波紋管；所述進口接管的內表面與導流管連接，導流管伸入到出口接管內，進口接管的外表面通過環板Ⅰ與外套管Ⅰ的左端連接，外套管Ⅰ的右端通過環板Ⅱ與外套管Ⅱ的左端連接，外套管Ⅱ的右端與環板Ⅲ連接，環板Ⅲ套設在出口接管的外表面，所述外套管Ⅰ的內腔中設有外套管Ⅲ，外套管Ⅲ的內側設有波紋管Ⅲ，外套管Ⅲ的外側設有波紋管Ⅰ，所述外套管Ⅱ的內腔中設有波紋管Ⅱ；所述波紋管Ⅰ的左端與環板Ⅰ連接，波紋管Ⅰ的右端通過端環Ⅰ與外套管Ⅲ連接，所述波紋管Ⅱ的左端與外套管Ⅲ連接，波紋管Ⅱ的右端與所述環板Ⅲ連接，所述波紋管Ⅲ的左端與外套管Ⅲ的左端連接，波紋管Ⅲ的右端與所述進口接管的外表面連接；所述環板Ⅲ的右側設有填料室，填料室內設有密封填料；所述填料室由填料管和填料法蘭構成，填料法蘭通過螺栓與環板Ⅲ連接，填料法蘭與出口接管的接觸面開有凹槽，凹槽內設有導向球。

作為本實用新型的優選技術方案，所述外套管Ⅲ的右端通過端環Ⅱ與出口接管的外表面焊接固定，所述波紋管Ⅱ左端通過端環Ⅱ與外套管Ⅲ連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述波紋管Ⅲ的左端通過端環Ⅲ與外套管Ⅲ的左端焊接固定。

作為本實用新型的優選技術方案，所述填料室的填料管壁上設有填料加注口。

作為本實用新型的優選技術方案，所述外套管Ⅲ的管壁上開有套管孔，使得外套管Ⅰ與波紋管Ⅰ構成的內腔與所述出口接管的內腔相連通。

作為本實用新型的優選技術方案，所述外套管Ⅰ的管壁上安裝有球閥。

作為本實用新型的優選技術方案，所述環板Ⅰ上開有環板孔，使得波紋管Ⅰ和波紋管Ⅲ構成的內腔與環板Ⅰ外側的開放空間相連通。

作為本實用新型的優選技術方案，所述環板Ⅱ與外套管Ⅱ之間設置有筋板，筋板同時與環板Ⅱ和外套管Ⅱ焊接固定。

作為本實用新型的優選技術方案，所述環板Ⅲ右側的出口接管外壁上設有耳板，耳板通過拉桿與外套管Ⅱ的外壁連接。

本實用新型的有益效果是：相對于現有技術，本實用新型膨脹節在管道內通入介質后，介質會進入到波紋管的外部腔室內，即外壓式工作方式。膨脹節在管道伸縮時受到的拉力和壓力相互平衡，軸向穩定較好，管道不易發生扭動。即使波紋管因疲勞失效出現泄漏，膨脹節填料室的填料能夠起到較好的密封作用。

本實用新型設置有導向裝置，還可以通過填料加注口注入密封填料，增強膨脹節的密封性能，長期保持膨脹節的可靠密封和靈活運動，實現自動導向和免維護的目的。本實用新型不易泄漏、使用壽命長、維護成本低、工作安全可靠。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A處的放大結構示意圖。

圖中：1、進口接管，2、環板Ⅰ，3、波紋管Ⅰ，4、外套管Ⅲ，5、外套管Ⅰ，6、球閥，7、環板Ⅱ，8、筋板，9、外套管Ⅱ，10、環板Ⅲ，11、拉桿，12、耳板，13、填料室，14、出口接管，15、導流管，16、填料加注口，17、密封填料，18、波紋管Ⅲ，19、套管孔，20、波紋管Ⅱ，21、端環Ⅰ，22、端環Ⅱ，23、端環Ⅲ，24、環板孔，25、填料法蘭，26、導向球。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施例對本實用新型作進一步說明：

如圖1和圖2所示，外壓直管壓力平衡自導向膨脹節，包括進口接管1、導流管15、出口接管14以及兩個以上外套管和波紋管；所述進口接管1的內表面與導流管15連接，導流管15伸入到出口接管14內，進口接管1的外表面通過環板Ⅰ2與外套管Ⅰ5的左端連接，外套管Ⅰ5的右端通過環板Ⅱ7與外套管Ⅱ9的左端連接，外套管Ⅱ9的右端與環板Ⅲ10連接，環板Ⅲ10套設在出口接管14的外表面，外套管Ⅰ5的內腔中設有外套管Ⅲ4，外套管Ⅲ4的內側設有波紋管Ⅲ18，外套管Ⅲ4的外側設有波紋管Ⅰ3，外套管Ⅱ9的內腔中設有波紋管Ⅱ20；波紋管Ⅰ3的左端與環板Ⅰ2連接，波紋管Ⅰ3的右端通過端環Ⅰ21與外套管Ⅲ4連接，波紋管Ⅱ20的左端與外套管Ⅲ4連接，波紋管Ⅱ20的右端與環板Ⅲ10連接，波紋管Ⅲ18的左端與外套管Ⅲ4的左端連接，波紋管Ⅲ18的右端與進口接管1的外表面連接；環板Ⅲ10的右側設有填料室13，填料室13內設有密封填料17；填料室13由填料管和填料法蘭25構成，填料法蘭25通過螺栓與環板Ⅲ10連接，填料法蘭25與出口接管14的接觸面開有凹槽，凹槽內設有導向球26。

本實施例中，外套管Ⅲ4的右端通過端環Ⅱ22與出口接管14的外表面焊接固定，波紋管Ⅱ20左端通過端環Ⅱ22與外套管Ⅲ4連接。波紋管Ⅲ18的左端通過端環Ⅲ23與外套管Ⅲ4的左端焊接固定。填料室13的填料管壁上設有填料加注口16。

本實施例外套管Ⅲ4的管壁上開有套管孔19，使得外套管Ⅰ5與波紋管Ⅰ3構成的內腔與出口接管14的內腔相連通。外套管Ⅰ5的管壁上安裝有球閥6；環板Ⅰ2上開有環板孔24，使得波紋管Ⅰ3和波紋管Ⅲ18構成的內腔與環板Ⅰ2外側的開放空間相連通。環板Ⅱ7與外套管Ⅱ9之間設置有筋板8，筋板8同時與環板Ⅱ7和外套管Ⅱ9焊接固定。環板Ⅲ10右側的出口接管14外壁上設有耳板12，耳板12通過拉桿11與外套管Ⅱ9的外壁連接。拉桿11和耳板12主要用于固定和保護膨脹節，避免產品在包裝和運輸過程中受損，在膨脹節安裝到管道中的工作位置時需要拆除拉桿11。