一種自凈式防翻邊閘閥的制作方法

本實用新型涉及閥門技術領域，尤其涉及一種自凈式防翻邊閘閥。

背景技術：

流體管網控制中使用的閘閥，閘板芯外周包覆密封橡膠，當閘板受到閥桿驅使向下運動，直到閘板側面密封環壓住閥體側壁，閘板底部壓住閥體底部，從而實現閘閥的全封閉。傳統閘閥的閘板孔多為直孔且與閥桿沒有足夠的間隙，那么在操作閥門時，閥桿容易摩擦閘板孔內壁橡膠層，也容易使沙粒等雜質卡在閥桿與閘板孔內壁之間摩擦從而破壞閘板橡膠層。傳統閘閥的閘板底部多為平臺式結構，這種結構的密封橡膠層厚度對閥門密封性能和操作扭矩影響很大，雖然減小閘板底部的密封橡膠層厚度可以提高密封性能，但密封橡膠壓縮率會增加，操作扭矩會大幅增加，容易因壓縮過量造成應力松弛和疲勞老化。若是增加閘板底部的密封橡膠層厚度，閘板下端的密封平臺橡膠層容易被介質壓力擠出翻邊，使閥門泄漏，縮短閥門使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種自凈式防翻邊閘閥，采用了在閘板的中間設有錐型孔，錐型孔與閥桿同軸心，錐型孔的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔壁與閥桿留有足夠的間隙的方式，防止在操作閥門時閥桿與錐型孔壁摩擦，防止泥沙雜質卡在閥桿與錐型孔之間，保護閘板密封橡膠層不被刮壞；在閘板下端設有倒錐形密封圓臺，閘板內設有閘板芯，閘板芯的下端設有凸環，倒錐型密封圓臺的密封橡膠包住凸環，可以降低操作扭矩，防止閘板下端的倒錐形密封圓臺橡膠層被介質壓力擠出翻邊，提高閘板密封能力，提高閥門使用壽命。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括包括閥體，閥體內部的中部設有閘板；閘板下端設有倒錐形密封圓臺；閘板內設有閘板芯；閘板芯的下端設有凸環；倒錐型密封圓臺的密封橡膠包住凸環；閘板芯的上部連接有閥桿螺母；閘板的兩側設有導向槽；閘板的中間設有錐型孔；錐型孔內套接有閥桿；閥體內部的中部側面設有導軌；導向槽和導軌之間設有導向套；閥體的上部通過螺釘連接有閥蓋；閥蓋的上部通過螺釘連接有壓蓋。

進一步優化本技術方案，閘板芯表面全包覆密封橡膠層。

進一步優化本技術方案，錐型孔的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔壁與閥桿留有足夠的間隙。

進一步優化本技術方案，閘板通過導向套與閥體成活動連接。

進一步優化本技術方案，錐型孔與閥桿同軸心。

進一步優化本技術方案，閥桿與閥桿螺母為螺紋配合的滑動連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：

1、采用了在閘板的中間設有錐型孔，錐型孔與閥桿同軸心，錐型孔的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔壁與閥桿留有足夠的間隙的方式，防止在操作閥門時閥桿與錐型孔壁摩擦，防止泥沙雜質卡在閥桿與錐型孔之間，保護閘板密封橡膠層不被刮壞；

2、在閘板下端設有倒錐形密封圓臺，閘板內設有閘板芯，閘板芯的下端設有凸環，倒錐型密封圓臺的密封橡膠包住凸環，可以降低操作扭矩，防止閘板下端的倒錐型密封圓臺橡膠層被介質壓力擠出翻邊，提高閘板密封能力，提高閥門使用壽命。

附圖說明

圖1為一種自凈式防翻邊閘閥的剖視結構圖之一。

圖2為一種自凈式防翻邊閘閥的閘板下端局部放大圖。

圖3為一種自凈式防翻邊閘閥的剖視結構圖之二。

圖4為一種自凈式防翻邊閘閥的閘板外觀圖。

圖5為一種自凈式防翻邊閘閥的閘板芯外觀圖。

圖中：1、閥體；2、閘板；3、閥桿；4、閥蓋；5、壓蓋；6、倒錐型密封圓臺；7、凸環；8、閘板芯；9、錐型孔；10、導向套；11、導軌；12、導向槽；13、閥桿螺母。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

具體實施方式：結合圖1-5所示，一種自凈式防翻邊閘閥，其特征在于：包括包括閥體1，閥體1內部的中部設有閘板2；閘板2下端設有倒錐形密封圓臺6；閘板2內設有閘板芯8；閘板芯8的下端設有凸環7；倒錐型密封圓臺6的密封橡膠包住凸環7；閘板芯8的上部連接有閥桿螺母13；閘板2的兩側設有導向槽12；閘板2的中間設有錐型孔9；錐型孔9內套接有閥桿3；閥體1內部的中部側面設有導軌11；導向槽12和導軌11之間設有導向套10；閥體1的上部通過螺釘連接有閥蓋4；閥蓋4的上部通過螺釘連接有壓蓋5；閘板芯8表面全包覆密封橡膠層；錐型孔9的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔9壁與閥桿3留有足夠的間隙；閘板2通過導向套10與閥體1成活動連接；錐型孔9與閥桿3同軸心；閥桿3與閥桿螺母13為螺紋配合的活動連接。

本實用新型在具體實施時，通過在閘板2兩側設導向槽12，導向槽12與導軌11之間設導向套10，閘板2通過導向套10與閥體1成滑動連接，閥桿3與閥桿螺母13為螺紋配合的活動連接的方式，轉動閥桿3時，閥桿3帶動閘板2和導向套10沿導軌11上下移動，實現閥門的啟閉；在閘板2的中間設有錐型孔9，錐型孔9與閥桿3同軸心，錐型孔9的下端孔的直徑比上端孔的直徑大，錐型孔9壁與閥桿3留有足夠的間隙，可以防止操作閥門時閥桿3與錐型孔9壁的相互摩擦，防止泥沙雜質卡在閥桿3與錐型孔9之間，保護閘板2密封橡膠層不被刮壞；閘板2表面全包覆密封橡膠，在閘板2的下端設有倒錐型密封圓臺6，閘板芯8下端設有凸環7，利用凸環7可降低閥門操作扭矩，關閉閥門時只需要很小的操作扭矩既可建立初始自密封比壓，之后利用介質壓力形成自密封，即使壓力上升也無須再加增加關閉力，利用凸環7可防止閘板2底部的密封構膠層因壓縮率過大造成應力松弛，疲勞老化甚至破損失效，防止閘板2下端的倒錐型密封圓臺6橡膠層被介質壓力擠出翻邊，提高閘板2的密封能力，增加閥門的使用壽命。

應當理解的是，本實用新型的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實用新型的原理，而不構成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。此外，本實用新型所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內的全部變化和修改例。