本實用新型涉及閥門領域,尤其涉及一種全襯膠蝶閥。
背景技術:
蝶閥又叫翻板閥,是一種結構簡單的調節閥,可用于低壓管道介質的開關控制的蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥,閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。在管道上主要起切斷和節流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板,在閥體內繞其自身的軸線旋轉,從而達到啟閉或調節的目的。
現有的蝶閥中,大部分均為閥板與閥軸相互分離的結構,上閥軸與下閥軸共同抵住閥板,實現翻轉,在實際使用過程中,由于內部對接結構,很難保證閥桿處向內部泄漏的情況,即介質通過閥座與上閥軸接觸,上閥軸長時間經過介質的侵蝕,容易損壞,進而導致閥體內部出現故障,發生緊急情況時,閥板不能及時打開或者閉合,存在安全隱患。
技術實現要素:
為解決現有技術的不足,本實用新型提供了一種防止閥體內漏而侵蝕閥體內部結構的全襯膠蝶閥。
本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的:
一種全襯膠蝶閥,包括閥體,所述閥體內側設有閥座,所述閥體包括上半段與下半段,所述閥體的上半段的頂部一體連接外軸套,所述閥體的下半段的底部一體連接軸座,所述外軸套內部設有上閥軸,所述軸座內設有下閥軸,所述上閥軸的頂部連接閥柄,所述閥體的內部設有與所述上閥軸、下閥軸一體成型的閥板,所述上閥軸、閥板與下閥軸的外表面上均設有硫化橡膠層。
進一步地,所述硫化橡膠層的厚度為2.0-3.0mm。
進一步地,所述外軸套與上閥軸之間還設有密封圈,所述密封圈設置在靠近所述閥座一側,其目的在于,進一步防止閥體內部泄漏,進一步增大上閥軸的密封性。
進一步地,所述外軸套與上閥軸之間還設有內軸,所述內軸卡在所述外軸套的內壁上,其目的是,在閥體旋轉過程中更加穩定,減小因介質沖擊產生的震動。
本實用新型的有益效果是:本實用新型通過模具一次性鑄造出來一體化結構的閥板和上下閥桿,然后將閥板與上下閥桿整體進行硫化包膠,有效的解決閥門在內漏時直接造成對閥桿的侵蝕,同時也有效的增加了閥桿的密封性能。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例提供的全襯膠蝶閥的主視圖;
圖2是圖1中A-A向剖視圖;
圖3是圖2中I處放大圖。
圖中:1、閥體;101、上半段;102、下半段;2、閥座;3、外軸套;4、軸座;5、上閥軸;6、下閥軸;7、閥柄;8、閥板;9、硫化橡膠層;10、內軸;11、密封圈;12、閉合件;13、緊固螺栓。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此,以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍,僅僅表示本實用新型的選定實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
如圖1、圖2所示,圖1示出了本實用新型實施例提供的全襯膠蝶閥,包括閥體1,閥體1內側設有閥座2,閥體1包括上半段101與下半段201,閥體1的上半段101的頂部一體連接外軸套3,閥體1的下半段102的底部一體連接軸座4,外軸套3內部設有上閥軸5,軸座4內設有下閥軸6,上閥軸5的頂部連接閥柄7,閥體1的內部設有與上閥軸5、下閥軸6一體成型的閥板8,上閥軸5、閥板8與下閥軸6的外表面上均設有硫化橡膠層9。
其中,閥板8外表面上的硫化橡膠層9的厚度優選為2.Omm、2.2mm、2.5mm、2.7mm與3.0mm。
其中的,閥體1內部其他直接與介質相接處的部位均內襯橡膠層。
作為進一步優選地實施方式,外軸套3與上閥軸5之間還設有密封圈11,密封圈11設置在靠近所述閥座2一側。
作為更進一步優選地實施方式,外軸套3與上閥軸5之間還設有內軸10,內軸10卡在所述外軸套3的內壁上。
再次參見圖1,本實用新型中,閥體1的上半段101與下半段102分別鑄造成型,上閥軸5、閥板8與下閥軸6一體成型鑄造,并通過硫化技術在其表面形成硫化橡膠層9,閥體1的上半段101與下半段102的對接處設有閉合件12,將無靠背的閥座2(即是軟性橡膠閥座)套到閥板8上以后,將其裝入閥體1中,通過緊固螺栓13將閥體1組裝為一體,即得到全襯膠蝶閥。
最后應說明的是:以上所述的各實施例僅用于說明本實用新型的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或全部技術特征進行等同替換;而這些修改或替換,并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。