一種軸承外徑測量儀器用三角支撐架的制作方法

本實用新型涉及支撐架技術領域，具體為一種軸承外徑測量儀器用三角支撐架。

背景技術：

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數。現有的外徑儀器多是放于平面，進行檢測軸承外徑，這樣的放置給用戶觀測測量數據帶來諸多不便，為此，提出一種軸承外徑測量儀器用三角支撐架。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承外徑測量儀器用三角支撐架，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承外徑測量儀器用三角支撐架，包括底座，所述底座的頂部右側設有連接塊，所述連接塊銷接有活動板，所述活動板的頂部安裝有圓臺，所述圓臺的頂部分別設有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽的內部均設有滑塊，所述滑塊的頂部連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外側套接有連接柱，所述活動板的左端設有固定塊，所述固定塊的左端安裝有安裝架，所述安裝架連接有外徑測量儀器，所述底座的頂部左側設有支撐塊，所述支撐塊的頂部通過螺紋孔連接有支撐螺栓，所述支撐螺栓的右端與活動板的底部相接，所述支撐螺栓的右側套接有第一緊固螺絲。

優選的，所述底座的底部等距設有支撐腿，所述支撐腿的外側套接有第二緊固螺絲，且支撐腿的數量不少于4個。

優選的，所述支撐螺栓的底部設有把手，且把手的外側設有防滑套。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該支撐架通過支撐螺栓調節活動板的傾斜角度，方便于用戶觀測軸承外徑的測量結果，通過傾斜的圓臺設置，使得軸承通過自重能夠緊緊卡在連接柱上，使得軸承外徑的測量更加準確。

附圖說明

圖1為本實用新型側視結構示意圖；

圖2為本實用新型主視結構示意圖；

圖3為本實用新型連接柱結構示意圖。

圖中：1底座、2活動板、3圓臺、4外徑測量儀器、5支撐塊、6支撐腿、7第一緊固螺絲、8支撐螺栓、9第二緊固螺絲、10固定塊、11連接塊、12安裝架、13連接柱、14螺紋桿、15滑塊、16第一滑槽、17第二滑槽、18把手。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種軸承外徑測量儀器用三角支撐架，包括底座1，所述底座1的頂部右側設有連接塊11，所述連接塊11銷接有活動板2，所述活動板2的頂部安裝有圓臺3，所述圓臺3的頂部分別設有第一滑槽16和第二滑槽17，所述第一滑槽16和第二滑槽17的內部均設有滑塊15，所述滑塊15的頂部連接有螺紋桿14，所述螺紋桿14的外側套接有連接柱13，所述活動板2的左端設有固定塊10，所述固定塊10的左端安裝有安裝架12，所述安裝架12連接有外徑測量儀器4，所述底座1的頂部左側設有支撐塊5，所述支撐塊5的頂部通過螺紋孔連接有支撐螺栓8，所述支撐螺栓8的右端與活動板2的底部相接，所述支撐螺栓8的右側套接有第一緊固螺絲7。

進一步的，所述底座1的底部等距設有支撐腿6，所述支撐腿6的外側套接有第二緊固螺絲9，且支撐腿6的數量不少于4個，用于調節支撐架的高度，而且時支撐架的放置更加穩定。

進一步的，所述支撐螺栓8的底部設有把手18，且把手18的外側設有防滑套，方便于用戶轉動支撐螺栓8。

具體的，使用時，通過第二緊固螺絲9調整支撐腿6的長度，從而調整三腳架的高度，通過轉動把手18，使得支撐螺栓8轉動，隨著支撐螺栓8的轉動，支撐螺栓8會推動活動板2移動，從而調節活動板2與地面的傾斜角度，活動板2帶動圓臺3同步傾斜，當圓臺3傾斜角度達到要求時，停止旋轉把手18，并且擰緊第一緊固螺絲7，使得支撐螺栓8不易松動；通過擰動連接柱13使得滑塊15能夠自由移動，將連接柱13移動至設定位置后擰緊連接柱13，使得連接柱13的位置固定，然后將軸承放置在圓臺3上進行測量，此時軸承因重力會牢牢抵住連接柱13，使得軸承卡緊連接柱13，從而使得軸承外徑的測量更加準確。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。