一種傳動鏈輪的制作方法

本實用新型屬于機械傳動技術領域，尤其涉及一種傳動鏈輪。

背景技術：

鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。鏈傳動有許多優點，與帶傳動相比，無彈性滑動和打滑現象，平均傳動比準確，工作可靠，效率高；傳遞功率大，過載能力強，相同工況下的傳動尺寸小；所需張緊力小，作用于軸上的壓力小；能在高溫、潮濕、多塵、有污染等惡劣環境中工作。鏈傳動的缺點主要有：僅能用于兩平行軸間的傳動；成本高，易磨損，易伸長，傳動平穩性差，運轉時會產生附加動載荷、振動、沖擊和噪聲，不宜用在急速反向的傳動中。

鏈輪是帶嵌齒式扣鏈齒的輪子，用以與節鏈環或纜索上節距準確的塊體相嚙合或者為實心或帶輻條的齒輪，與(滾子)鏈嚙合以傳遞運動，被廣泛應用于化工、紡織機械、食品加工、儀表儀器、石油等行業的機械傳動等。目前在機械傳動工作過程中，鏈輪快速轉動，輪齒的頂端與機械部件碰撞，造成輪齒的頂端的磨損，破壞輪齒結構，影響機械傳動工作過程，而且輪齒與部件碰撞會產生刺耳的噪音，這種噪音容易對工作環境造成聲音污染，影響工作人員的工作狀態，降低了工作人員的工作效率。

技術實現要素：

本實用新型目的在于解決現有技術中存在的上述技術問題，提供一種傳動鏈輪，具有結構簡單，低噪音，降噪效果好，耐磨性強，使用壽命長的優點。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種傳動鏈輪，包括輪體和輪齒，輪齒均勻分在輪體的外側，輪體上設有中心鍵槽，其特征在于：輪齒的兩側均設有氣孔槽，輪齒內設有通氣槽，氣孔 槽連通通氣槽，輪體內設有第一環形降音槽，第一環形降音槽連通通氣槽，第一環形降音槽內均勻分布有降噪圈，輪齒的端部設有安裝座，安裝座上設有保護套；該鏈輪具有結構簡單，低噪音，降噪效果好，耐磨性強，使用壽命長的優點。

進一步，輪體內設有第二環形降音槽，第二環形降音槽與第一環形降音槽之間設有流通槽，第二環形降音槽內設有隔音墊，在機械傳動工作過程中，輪齒與鏈條摩擦產生的噪音經氣孔槽進入輪體內，由通氣槽將噪音傳播至第一環形降音槽內，進行吸音處理，未除盡的噪音再經流通槽進入第二環形降音槽內，由隔音墊進行二次吸音處理，雙重吸音處理，加強了降噪效果，有效降低鏈輪工作時產生的噪音。

進一步，安裝座上設有卡槽，保護套設于卡槽上，保護套與安裝座采用卡接的連接方式，方便拆裝，連接靈活，保護套代替了輪齒的磨損，延長了輪齒的使用壽命，實用性強。

進一步，保護套包括保護部和卡位部，保護部與卡位部為一體結構，卡槽連接卡位部，保護套避免了在機械傳動工作過程中輪齒端部與機械部件的直接接觸，保護部代替了輪齒的磨損，保護了輪齒，延長其使用壽命，保證機械傳功工作，且保護套制造工藝簡單，更換成本低。

進一步，輪體上均勻分布有散熱通孔，鏈輪工作時，輪體產生的熱量通過散熱通孔散發到空氣中，使輪體產生的熱量有效散發，降低輪體溫度，防止熱量堵塞，保證傳動工作正常進行。

進一步，降噪圈內填充有吸聲玻璃棉，吸聲玻璃棉是一種無機質纖維，具有成型好、體積密度小、熱導率低、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕和化學性能穩定的特點，能夠吸收輪齒與鏈條摩擦產生的噪音，起到降噪效果。

本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

本實用新型在機械傳動工作過程中，輪齒與鏈條摩擦會產生的噪音，經氣孔槽進入輪體內，由通氣槽將噪音傳播至第一環形降音槽內，降噪圈內的吸聲玻璃棉進行一次吸音處理，未除盡的噪音再經流通槽進入第二環形降音槽內， 由隔音墊進行二次吸音處理，雙重吸音處理，加強了降噪效果，有效地限制噪音的傳播，降低鏈輪工作時產生的噪音，從而創造安靜的工作環境；保護套通過卡位部卡接在安裝座的卡槽內，實現穩定安裝，連接方式靈活，方便拆裝，保護套避免了在機械傳動工作過程中輪齒端部與機械部件的直接接觸，保護部代替了輪齒的磨損，保護了輪齒，延長其使用壽命，保證機械傳功工作，且保護套制造工藝簡單，更換成本低。本實用新型具有結構簡單，低噪音，降噪效果好，耐磨性強，使用壽命長的優點。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型一種傳動鏈輪的結構示意圖；

圖2為本實用新型中輪體的結構示意圖；

圖3為本實用新型中安裝座與保護套連接的結構示意圖。

圖中：1-輪體；2-輪齒；3-中心鍵槽；4-散熱通孔；5-安裝座；6-保護套；7-保護部；8-卡位部；9-卡槽；10-氣孔槽；11-通氣槽；12-第一環形降音槽；13-降噪圈；14-第二環形降音槽；15-流通槽；16-隔音墊。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，為本實用新型一種傳動鏈輪，包括輪體1和輪齒2，輪齒2均勻分在輪體1的外側，輪體1上設有中心鍵槽3，中心鍵槽3可以很好地將鏈輪定位到機械上。輪體1上均勻分布有散熱通孔4，鏈輪工作時，輪體1產生的熱量通過散熱通孔4散發到空氣中，使輪體1產生的熱量有效散發，降低輪體1溫度，防止熱量堵塞，保證傳動工作正常進行。

輪齒2的端部設有安裝座5，安裝座5上設有保護套6，保護套6包括保護部7和卡位部8，保護部7與卡位部8為一體結構，安裝座5上設有卡槽9，卡槽9連接卡位部8，保護套6與安裝座5采用卡接的連接方式，方便拆裝，連接靈活。保護套6避免了在機械傳動工作過程中輪齒2端部與機械部件的直接接觸，保護部7代替了輪齒2的磨損，保護了輪齒2，延長其使用壽命，保證機械 傳功工作，且保護套6制造工藝簡單，更換成本低。

輪齒2的兩側均設有氣孔槽10，輪齒2內設有通氣槽11，氣孔槽10連通通氣槽11，輪體1內設有第一環形降音槽12，第一環形降音槽12連通通氣槽11，第一環形降音槽12內均勻分布有降噪圈13，降噪圈13內填充有吸聲玻璃棉，吸聲玻璃棉是一種無機質纖維，具有成型好、體積密度小、熱導率低、保溫絕熱、吸音性能好、耐腐蝕和化學性能穩定的特點，能夠吸收輪齒2與鏈條摩擦產生的噪音，起到降噪效果。輪體1內設有第二環形降音槽14，第二環形降音槽14與第一環形降音槽12之間設有流通槽15，第二環形降音槽14內設有隔音墊16，在機械傳動工作過程中，輪齒2與鏈條摩擦產生的噪音經氣孔槽10進入輪體1內，由通氣槽11將噪音傳播至第一環形降音槽12內，進行吸音處理，未除盡的噪音再經流通槽15進入第二環形降音槽14內，由隔音墊16進行二次吸音處理，雙重吸音處理，加強了降噪效果，有效降低鏈輪工作時產生的噪音。

本實用新型在機械傳動工作過程中，輪齒2與鏈條摩擦會產生的噪音，經氣孔槽10進入輪體1內，由通氣槽11將噪音傳播至第一環形降音槽12內，降噪圈13內的吸聲玻璃棉進行一次吸音處理，未除盡的噪音再經流通槽15進入第二環形降音槽14內，由隔音墊16進行二次吸音處理，雙重吸音處理，加強了降噪效果，有效地限制噪音的傳播，降低鏈輪工作時產生的噪音，從而創造安靜的工作環境；保護套6通過卡位部8卡接在安裝座5的卡槽9內，實現穩定安裝，連接方式靈活，方便拆裝，保護套6避免了在機械傳動工作過程中輪齒2端部與機械部件的直接接觸，保護部7代替了輪齒2的磨損，保護了輪齒2，延長其使用壽命，保證機械傳功工作，且保護套6制造工藝簡單，更換成本低。本實用新型具有結構簡單，低噪音，降噪效果好，耐磨性強，使用壽命長的優點。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為解決基本相同的技術問題，實現基本相同的技術效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的 保護范圍之中。