一種直線模組的絲桿端蓋的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動(dòng)模組裝置，特別是一種直線模組的絲桿端蓋。

背景技術(shù)：

直線模組為我國的設(shè)備制造發(fā)展貢獻(xiàn)了不可缺少的功勞，減少對(duì)外成套設(shè)備進(jìn)口的依賴，為熱衷于設(shè)備研發(fā)和制造的工程師帶來了更多的機(jī)會(huì)。直線模組當(dāng)前已普遍運(yùn)用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠機(jī)、噴涂機(jī)、打孔機(jī)、點(diǎn)膠機(jī)、小型數(shù)控機(jī)床、雕銑機(jī)、樣本繪圖機(jī)、裁床、移載機(jī)、分類機(jī)、試驗(yàn)機(jī)及適用教育等場所。就當(dāng)前廣泛使用的直線模組可分為2類型：同步帶型和絲桿型，其中絲桿型直線模組適用于精度要求較高的場合，保證直線運(yùn)動(dòng)的精準(zhǔn)性。

在絲桿型直線模組中最為重要的部件即為絲桿，在絲桿上設(shè)置與之配合的滑塊，絲桿的兩端分別與驅(qū)動(dòng)電機(jī)和絲桿支撐端蓋連接，在絲桿下方設(shè)置用于滑塊滑動(dòng)的基座，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過滑塊運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)。

由于絲桿為高精度的零部件，在實(shí)際使用時(shí)，絲桿與絲桿支撐端蓋的結(jié)合處會(huì)使用軸承連接，以增加絲桿和支撐端的支撐面，減少絲桿負(fù)載量，延長絲桿的使用壽命；而當(dāng)直線模組的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樨Q直方向或傾斜方向時(shí)，為了固定絲桿端蓋上的軸承，往往在絲桿端蓋上需要設(shè)置側(cè)向的止動(dòng)孔；在使用時(shí)，使用止動(dòng)緊固件將絲桿端蓋與軸承連接，避免軸承掉落，但這樣會(huì)增加絲桿端蓋的加工步驟、增加生產(chǎn)成本，并且，止動(dòng)孔的直徑較小，加工不易，絲桿端蓋和軸承的裝配難度也較大，不利于提高裝配效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)現(xiàn)有直線模組的絲桿端蓋和絲桿連接時(shí)，會(huì)在絲桿安裝端設(shè)置軸承，而為了避免軸承掉落，需要在絲桿端蓋上增設(shè)止動(dòng)孔和止動(dòng)緊固件，使得綜合成本增加，而止動(dòng)孔直徑較小，加工和裝配的難度也較大的問題，提供一種直線模組的絲桿端蓋，該端蓋通過將絲桿端蓋設(shè)置為臺(tái)階孔，利用臺(tái)階孔的小徑孔對(duì)軸承限位，防止軸承掉落，無需專門設(shè)置止動(dòng)孔和相應(yīng)的緊固件，降低加工和裝配難度，減小綜合成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種直線模組的絲桿端蓋，包括板狀的端蓋本體，所述端蓋本體用于限制滑塊滑動(dòng)位置的板面為內(nèi)端面，在端蓋本體上設(shè)有與絲桿相適應(yīng)的絲桿安裝孔，所述絲桿安裝孔為臺(tái)階孔，即直徑更大的大徑孔和小徑孔，所述大徑孔延伸至端蓋本體的內(nèi)端面上，所述小徑孔的直徑小于絲桿軸承的直徑。

該絲桿端蓋通過將絲桿安裝孔設(shè)置為臺(tái)階孔，且端蓋本體的內(nèi)端面?zhèn)鹊目讖礁螅从糜诎惭b絲桿軸承的大徑孔，而將小徑孔的直徑設(shè)為比絲桿軸承的直徑小，在絲桿、絲桿軸承和該絲桿端蓋組合后，在絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)、或者當(dāng)直線模組設(shè)置在豎直方向、傾斜方向時(shí)，通過絲桿軸承負(fù)載，且能通過小徑孔限制軸承的位置，防止軸承掉落，且這樣的結(jié)構(gòu)無需在絲桿端蓋的側(cè)向開設(shè)止動(dòng)孔和相應(yīng)的緊固件來固定絲桿軸承，降低加工和裝配難度，減小綜合成本。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，端蓋本體上與內(nèi)端面相對(duì)的板面為外端面，所述小徑孔延伸至端蓋本體的外端面上。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述大徑孔和小徑孔為同一中心線。大徑孔和小徑孔的中心線相同，且小徑孔的直徑小于絲桿軸承的直徑，在直線模組的實(shí)際使用過程中，即可利用小徑孔與大徑孔的接觸端對(duì)絲桿軸承限位，并能適應(yīng)于該直線模組傾斜或豎直方向布置時(shí)的限位需求，防止軸承掉落。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述大徑孔的直徑與絲桿軸承的尺寸相配合。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述端蓋本體上還設(shè)有用于與基座連接的基座連接孔，所述基座連接孔位于絲桿安裝孔下方。在端蓋本體上設(shè)置的基座連接孔用于基座連接，使得絲桿端蓋與基座連接穩(wěn)定，組成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的直線模組結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述基座連接孔為帶有沉孔的螺紋孔，其沉孔開設(shè)在外端面上。帶沉孔的螺紋孔，用于連接絲桿端蓋和基座時(shí)，可將緊固件的頭藏于沉孔內(nèi)，減少對(duì)其他部件的干擾。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述基座連接孔為臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的大徑段的出口在端蓋本體的外端面上。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、該絲桿端蓋通過將絲桿安裝孔設(shè)置為臺(tái)階孔，且端蓋本體的內(nèi)端面?zhèn)鹊目讖礁?，即用于安裝絲桿軸承的大徑孔，而將小徑孔的直徑設(shè)為比絲桿軸承的直徑小，在絲桿、絲桿軸承和該絲桿端蓋組合后，在絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)、或者當(dāng)直線模組設(shè)置在豎直方向、傾斜方向時(shí)，通過絲桿軸承負(fù)載，且能通過小徑孔限制軸承的位置，防止軸承掉落，且這樣的結(jié)構(gòu)無需在絲桿端蓋的側(cè)向開設(shè)止動(dòng)孔和相應(yīng)的緊固件來固定絲桿軸承，降低加工和裝配難度，減小綜合成本；

2、大徑孔和小徑孔的中心線相同，且小徑孔的直徑小于絲桿軸承的直徑，在直線模組的實(shí)際使用過程中，即可利用小徑孔與大徑孔的接觸端對(duì)絲桿軸承限位，并能適應(yīng)于該直線模組傾斜或豎直方向布置時(shí)的限位需求，防止軸承掉落；

3、在端蓋本體上設(shè)置的基座連接孔用于基座連接，使得絲桿端蓋與基座連接穩(wěn)定，組成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的直線模組結(jié)構(gòu)；而基座連接孔為帶沉孔的螺紋孔，用于連接絲桿端蓋和基座時(shí)，可將緊固件的頭藏于沉孔內(nèi)，減少對(duì)其他部件的干擾。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型直線模組的絲桿端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖3為另一實(shí)施例絲桿端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-端蓋本體，101-內(nèi)端面，102-外端面，2-絲桿安裝孔，201-大徑孔，202-小徑孔，3-基座連接孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的直線模組的絲桿端蓋，包括板狀的端蓋本體1，所述端蓋本體1用于限制滑塊滑動(dòng)位置的板面為內(nèi)端面101，在端蓋本體1上設(shè)有與絲桿相適應(yīng)的絲桿安裝孔2，所述絲桿安裝孔2為臺(tái)階孔，即由直徑更大的大徑孔201和小徑孔202組成，所述大徑孔201延伸至端蓋本體1的內(nèi)端面101上，所述小徑孔202的直徑小于絲桿軸承的直徑。

該絲桿端蓋通過將絲桿安裝孔設(shè)置為臺(tái)階孔，且端蓋本體的內(nèi)端面?zhèn)鹊目讖礁螅从糜诎惭b絲桿軸承的大徑孔，而將小徑孔的直徑設(shè)為比絲桿軸承的直徑小，在絲桿、絲桿軸承和該絲桿端蓋組合后，在絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)、或者當(dāng)直線模組設(shè)置在豎直方向、傾斜方向時(shí)，通過絲桿軸承負(fù)載，且能通過小徑孔限制軸承的位置，防止軸承掉落，且這樣的結(jié)構(gòu)無需在絲桿端蓋的側(cè)向開設(shè)止動(dòng)孔和相應(yīng)的緊固件來固定絲桿軸承，降低加工和裝配難度，減小綜合成本。

本實(shí)施例中，端蓋本體1上與內(nèi)端面101相對(duì)的板面為外端面102，所述小徑孔202延伸至端蓋本體1的外端面102上。

本實(shí)施例中，所述大徑孔201和小徑孔202為同一中心線。大徑孔和小徑孔的中心線相同，且小徑孔的直徑小于絲桿軸承的直徑，在直線模組的實(shí)際使用過程中，即可利用小徑孔與大徑孔的接觸端對(duì)絲桿軸承限位，并能適應(yīng)于該直線模組傾斜或豎直方向布置時(shí)的限位需求，防止軸承掉落。

進(jìn)一步地，所述大徑孔201的直徑與絲桿軸承的尺寸相配合。

本實(shí)施例中，所述端蓋本體1上還設(shè)有用于與基座連接的基座連接孔3，所述基座連接孔3位于絲桿安裝孔下方。在端蓋本體上設(shè)置的基座連接孔用于基座連接，使得絲桿端蓋與基座連接穩(wěn)定，組成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的直線模組結(jié)構(gòu)。

具體地，如圖1所示，所示基座連接孔3設(shè)有2個(gè)，并且2個(gè)基座連接孔3與基座的位置相適應(yīng)設(shè)置，本實(shí)施例的2個(gè)基座連接孔位于同一水平高度。

本實(shí)施例中，所述基座連接孔3為帶有沉孔的螺紋孔，其沉孔開設(shè)在外端面102上。帶沉孔的螺紋孔，用于連接絲桿端蓋和基座時(shí)，可將緊固件的頭藏于沉孔內(nèi)，減少對(duì)其他部件的干擾。

實(shí)施例2

如圖1和2所示，本實(shí)施例的直線模組的絲桿端蓋包括板狀的端蓋本體1，所述端蓋本體1用于限制滑塊滑動(dòng)位置的板面為內(nèi)端面101，在端蓋本體1上設(shè)有與絲桿相適應(yīng)的絲桿安裝孔2，所述絲桿安裝孔2為臺(tái)階孔，即由直徑更大的大徑孔201和小徑孔202組成，所述大徑孔201延伸至端蓋本體1的內(nèi)端面101上，所述小徑孔202的直徑小于絲桿軸承的直徑。

該絲桿端蓋通過將絲桿安裝孔設(shè)置為臺(tái)階孔，且端蓋本體的內(nèi)端面?zhèn)鹊目讖礁?，即用于安裝絲桿軸承的大徑孔，而將小徑孔的直徑設(shè)為比絲桿軸承的直徑小，在絲桿、絲桿軸承和該絲桿端蓋組合后，在絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)、或者當(dāng)直線模組設(shè)置在豎直方向、傾斜方向時(shí)，通過絲桿軸承負(fù)載，且能通過小徑孔限制軸承的位置，防止軸承掉落，且這樣的結(jié)構(gòu)無需在絲桿端蓋的側(cè)向開設(shè)止動(dòng)孔和相應(yīng)的緊固件來固定絲桿軸承，降低加工和裝配難度，減小綜合成本。

本實(shí)施例中，端蓋本體1上與內(nèi)端面101相對(duì)的板面為外端面102，所述小徑孔202延伸至端蓋本體1的外端面102上。

本實(shí)施例中，所述大徑孔201和小徑孔202為同一中心線。大徑孔和小徑孔的中心線相同，且小徑孔的直徑小于絲桿軸承的直徑，在直線模組的實(shí)際使用過程中，即可利用小徑孔與大徑孔的接觸端對(duì)絲桿軸承限位，并能適應(yīng)于該直線模組傾斜或豎直方向布置時(shí)的限位需求，防止軸承掉落。

進(jìn)一步地，所述大徑孔201的直徑與絲桿軸承的尺寸相配合。

本實(shí)施例中，所述端蓋本體1上還設(shè)有用于與基座連接的基座連接孔3，所述基座連接孔3位于絲桿安裝孔下方。在端蓋本體上設(shè)置的基座連接孔用于基座連接，使得絲桿端蓋與基座連接穩(wěn)定，組成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的直線模組結(jié)構(gòu)。

更進(jìn)一步地，所述基座連接孔3為臺(tái)階孔，該臺(tái)階孔的大徑段的出口在端蓋本體1的外端面102上。將基座連接孔設(shè)置成臺(tái)階孔，用于連接絲桿端蓋和基座時(shí)，可將緊固件的頭藏于沉孔內(nèi)，減少對(duì)其他部件的干擾。

實(shí)施例3

根據(jù)實(shí)施例1或?qū)嵤├?所述的直線模組的絲桿端蓋，如圖3所示，在端蓋本體1的側(cè)面上設(shè)有與絲桿安裝孔2連通的止動(dòng)孔103，并與止動(dòng)孔103設(shè)置相應(yīng)的緊固件。本實(shí)施例將絲桿安裝孔設(shè)為臺(tái)階孔與在端蓋本體上設(shè)置止動(dòng)孔結(jié)合起來使用，達(dá)到對(duì)絲桿軸承更好的限位作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。