高精度直線導軌的制作方法

本實用新型涉及導軌技術領域，具體涉及一種高精度直線導軌。

背景技術：

直線導軌用來支撐和引導例如滑塊等運動部件，按給定的方向做往復直線運動。

中國專利公開了CN103465035A一種徑向重載型滾子直線導軌，包括直線導軌基體，所述直線導軌基體的兩側具有梯形槽，所述直線導軌基體的上端設有一列用于承受徑向壓力載荷的與滾動體呈線接觸的上滾動平面，所述直線導軌基體的所述梯形槽內上部對稱設有兩列用于承受側向壓力載荷的與滾動體呈線接觸的左滾動平面與右滾動平面。該專利通過在直線導軌基體上端設有一列用于承受徑向壓力載荷的與滾動體呈線接觸的上滾動平面，所述直線導軌基體的兩側對稱設有兩列用于承受側向壓力載荷的與滾動體呈線接觸的左滾動平面與右滾動平面，使得該直線導軌的接觸剛性及承載能力得以大大提高，其接觸剛性可提高至5倍左右，承載能力可提高至10倍左右。

中國專利CN204828295U公開了一種用于微型直線滑軌的直線導軌，依次設置有安裝孔、直線導軌本體、導軌側面、滑動槽。優選的，所述安裝孔設置在直線導軌本體的表面兩側，且相互對稱而立。所述直線導軌本體的材質為不銹鋼及合金制作而成。所述滑動槽位于直線導軌本體的兩個側面。所述滑動槽設置在直線導軌本體側面的底部1\3處。該專利通過滑動槽與滑軌之間的滑動，可以實現更好的配合，不銹鋼的材質可以使直線導軌增加的耐磨性，使用壽命增強，使用范圍加強。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高精度直線導軌，本實用新型的直線導軌能夠選擇性更換磨損鋼珠。

實現上述目的，本實用新型提供一種高精度直線導軌，所述直線導軌包括導軌本體、上下貫穿所述導軌本體的固定孔、位于所述導軌本體相對側面的兩個滑槽、以及填充所述滑槽中用于與滑塊相接觸的導滑鋼珠，所述導滑鋼珠包括鋼珠本體以及用于容納所述鋼珠本體的珠皿，所述珠皿的底部與所述滑槽的底部相固定，頂部露出所述鋼珠本體以與所述滑塊相接觸。

優選地，所述鋼珠本體的直徑為2-6毫米。

優選地，相鄰所述滑塊鋼珠之間的距離為0.1-0.3毫米。

本實用新型具有如下優點：

本實用新型在直線導軌滑槽的側面安裝導滑鋼珠，從而使滑塊內無需放置鋼珠，防止滑塊內鋼珠受損后整體更換的問題，本實用新型導滑鋼珠可以隨時單個更換，既方便又節省費用。

附圖說明

圖1是本實用新型的直線導軌一種具體實施方式的結構示意圖。

圖2是本實用新型的直線導軌一種具體實施方式的結構示意圖。

圖3是本實用新型的導滑鋼珠一種具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

以下具體實施方式用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-3所示，本實用新型提供一種高精度直線導軌，所述直線導軌包括導軌本體1、上下貫穿所述導軌本體1的固定孔2、位于所述導軌本體1相對側面的兩個滑槽3、以及填充所述滑槽3中用于與滑塊相接觸的 導滑鋼珠6，所述導滑鋼珠6包括鋼珠本體4以及用于容納所述鋼珠本體4的珠皿5，所述珠皿5的底部與所述滑槽3的底部相固定，頂部露出所述鋼珠本體4以與所述滑塊相接觸。本實用新型在直線導軌滑槽的側面安裝導滑鋼珠，從而使滑塊內無需放置鋼珠，防止滑塊內鋼珠受損后整體更換的問題，本實用新型導滑鋼珠可以隨時單個更換，既方便又節省費用。

一般而說，所述鋼珠本體4的直徑為2-6毫米。

為了使導軌上滑塊滑動更加順暢，相鄰所述滑塊鋼珠6之間的距離可以為0.1-0.3毫米。

下面提供本實用新型的直線導軌的一種具體使用方式。

如圖1-2所示，導軌本體1的側面設置有滑槽3，滑槽3內可以設置有內螺紋承口，而珠皿5的下端可以設置有外螺紋，使用時將珠皿5下端擰入內螺紋承口內即可，當某個鋼珠本體4損壞時，可以進行更換導滑鋼珠，將珠皿5擰下即可。

雖然，上文中已經用一般性說明及具體實施方式對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎上，可以對之作一些修改或改進，這對本領域技術人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。