本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域,特別涉及一種新型尖尾鋁鉚釘。
背景技術(shù):
現(xiàn)有鋁鉚釘在嵌入時,常會出現(xiàn)導(dǎo)入方向偏移的問題,這樣不僅影響最終的鉚接效果,還使其無法滿足自動化鉚接要求,因而傳統(tǒng)鋁鉚釘無法適應(yīng)自動化鉚接的發(fā)展趨勢。
因而現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種尖尾鋁鉚釘,以解決現(xiàn)有鉚釘導(dǎo)向不穩(wěn),不滿足自動化鉚接要求的問題。
為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
一種尖尾鋁鉚釘,其中,包括鋁釘桿和設(shè)置在鋁釘桿頂端的鋁釘帽,所述鋁釘桿尾端設(shè)置為錐形尖尾。
所述的尖尾鋁鉚釘,其中,所述錐形尖尾長度占鋁釘桿長度的1/4到1/3。
所述的尖尾鋁鉚釘,其中,所述錐形尖尾長度占鋁釘桿長度的1/3。
所述的尖尾鋁鉚釘,其中,所述錐形尖尾的側(cè)面傾斜角度為75度。
所述的尖尾鋁鉚釘,其中,所述錐形尖尾的錐度為1:2。
所述的尖尾鋁鉚釘,其中,所述鋁釘帽對應(yīng)鋁釘桿的底面為平面,其頂面為中心凸起的斜坡面。
有益效果:本實用新型提供一種尖尾鋁鉚釘,該尖尾鋁鉚釘能夠在鉚釘嵌入時具有導(dǎo)向作用,方便了操作,提高了鉚釘導(dǎo)向的穩(wěn)定性,且為實現(xiàn)自動化鉚接提供了有利條件,使得該鋁鉚釘可直接應(yīng)用于薄板的自動化鉚接。
附圖說明
圖1為本實用新型具體實施例中尖尾鋁鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型具體實施例中尖尾鋁鉚釘?shù)亩嗣鎮(zhèn)纫晥D。
具體實施方式
本實用新型提供一種尖尾鋁鉚釘,為使本實用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確,以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。
如圖1 和圖2所示的一種尖尾鋁鉚釘,其包括鋁釘桿200和設(shè)置在鋁釘桿頂端的鋁釘帽100,所述鋁釘桿尾端設(shè)置為錐形尖尾300。通過錐形尖尾能夠使鋁鉚釘在嵌入時有更好的導(dǎo)向作用,避免導(dǎo)向偏移問題。
優(yōu)選的是,所述錐形尖尾長度占鋁釘桿長度的1/4到1/3。所述鋁釘桿與錐形尖尾為一體成型,即鋁釘桿可通過切削形成錐形尖尾,所述錐形尖尾長度占鋁釘桿長度的1/4到1/3時,所述鉚釘具有最佳的導(dǎo)向作用,因而其最適合自動化鉚接作業(yè)。其中最佳實施例中,所述錐形尖尾長度占鋁釘桿長度的1/3。該參數(shù)下的鋁鉚釘最有利于操作使用。
另外,所述錐形尖尾的側(cè)面傾斜角度為75度。且所述錐形尖尾的錐度為1:2。錐側(cè)面75度傾斜角度同樣為實現(xiàn)較佳的導(dǎo)向作用而設(shè)置,同理,設(shè)置錐度為1:2的錐形尖尾同樣能夠最大程度確保鋁鉚釘具有最佳的導(dǎo)向穩(wěn)定性,同時這樣的鋁鉚釘在保證鉚接質(zhì)量的前提下能夠輕易穿透薄板,方便了其使用,也使其適應(yīng)自動化鉚接的需要。
具體的,所述鋁釘帽對應(yīng)鋁釘桿的底面為平面,其頂面為中心凸起的斜坡面。
本實用新型提供一種尖尾鋁鉚釘,該尖尾鋁鉚釘能夠在鉚釘嵌入時具有導(dǎo)向作用,方便了操作,提高了鉚釘導(dǎo)向的穩(wěn)定性,且為實現(xiàn)自動化鉚接提供了有利條件,使得該鋁鉚釘可直接應(yīng)用于薄板的自動化鉚接。
可以理解的是,對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說,可以根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。