一種塑膠拼接條型材的制作方法

本實用新型涉及發泡板拼接領域，尤其涉及一種塑膠拼接條型材。

背景技術：

目前的風幕柜邊框通常是用木條釘釘的方法將發泡箱體的內板和外板連接起來，然后發泡，這種發泡就是整體式發泡。整體式發泡雖然結構牢固，強度好，但是對發泡模具要求高，發泡模具大，成本高。對于大尺寸的柜子，特別是長度達幾米、十幾米的柜子，不僅拼接麻煩，而且需要使用大量的木料，不利于環保。

技術實現要素：

為解決現有的技術問題，本實用新型提供了一種塑膠拼接條型材。

本實用新型具體內容如下：一種塑膠拼接條型材，包括塑膠連接條型材和塑膠邊框型材，所述塑膠連接條型材為對稱結構，兩端分別設有兩個對稱的凹陷部位，所述塑膠邊框型材設有安裝槽，所述安裝槽的側壁上設有凸起部位，所述凹陷部位與凸起部位形狀相吻合。

塑膠連接條型材為對稱結構指的是塑膠連接條型材在軸線方向和軸線方向垂直的方向上都對稱。在連接時，先將塑膠邊框型材安裝到發泡板的內板和外板上，將兩個需要連接的發泡板平行放置，兩個安裝槽對接，由于塑膠連接條型材為對稱結構，兩端分別設置兩個凹陷部位，因此再將塑膠連接條型材按入兩個安裝槽形成的空腔中，凹陷部位與安裝槽側壁的凸起部位接合，即可實現兩個發泡板的平面連接。根據具體的發泡板的長度可以平面連接多個發泡板，進而達到需要的發泡板的長度。

進一步的，所述塑膠邊框型材設有固定槽，所述固定槽設置在塑膠邊框型材的兩個相鄰邊尾端。固定槽用于固定住要發泡的內板和外板，將固定槽設置在塑膠邊框型材相鄰的兩邊，在安裝時，將外板和內板分別放入固定槽中即可固定住；還可以將固定槽設置為與內板和外板相垂直，安裝時，將內板與外板在尾端折彎，再將折彎的部分放入固定槽中，這樣做可以取得更好的固定效果，有效地防止發泡過程中內板與外板發生松脫。

進一步的，所述凹陷部位的底面與塑膠連接條型材的軸線具有一定傾斜角，所述傾斜角角度為0-45度。此處的傾斜角度是指凹陷部位的底面與塑膠連接條型材的軸線方向形成的夾角中較小的角。當傾斜角度為0度時，凹陷部位底面與安裝槽的接觸面是平的，當傾斜角度大于0度時，塑膠連接條型材上形成倒鉤與傾斜的接觸面，安裝時將塑膠連接條型材按入安裝槽中，倒鉤和傾斜的接觸面能夠使兩者連接更加緊密，不易松動。

進一步的，所述塑膠邊框型材設有若干延伸部，所述延伸部位于塑膠邊框型材內側。發泡過程中發泡體充滿內板與外板中央，延伸部的設置能夠使塑膠邊框型材與發泡體連接緊密，防止由于與發泡體連接不夠緊密可能造成的脫落情形。延伸部可以垂直設置于塑膠邊框型材的內側，或者平行設置在塑膠邊框型材內側，與塑膠邊框型材內側保持一定的距離，發泡完成后連接更加緊密，能夠做到更好的固定效果。

進一步的，所述安裝槽至少有兩個，其中兩個安裝槽分別設置在塑膠邊框型材的兩個相鄰邊上。將兩個塑膠邊框型材分別安裝在兩塊發泡板上，在對接的時候將兩塊發泡板垂直對接，將塑膠連接條型材按入兩個不同邊上的安裝槽中，就可以實現塑膠連接條型材與塑膠邊框型材的垂直對接。將兩塊發泡板先平面對接，再將另一塊發泡板通過塑膠連接型材與其中一塊發泡板未被使用的安裝槽垂直對接。這樣就可以將幾塊發泡板垂直拼接或者拼成一個完整的箱體。若設置三個安裝槽，分別設置在塑膠邊框型材的三條邊上，則安裝時可以實現同一個發泡板與一個發泡板平面對接、兩個發泡板垂直對接，則發泡板的安裝更加靈活，能夠適應多種安裝需要。

進一步的，所述塑膠連接條型材沿軸線方向的兩端開有凹槽，所述凹槽的深度小于塑膠連接條型材沿軸線方向長度的一半。在塑膠連接條型材軸線方向上開凹槽，便于連接時確定塑膠連接條型材的位置，方便放置；在需要拆卸時也可輕松取出。

本實用新型的有益效果：采用這樣的結構后，發泡板能夠很方便地連接起來，能夠有效地提高工作效率，加快生產速度，型材使用模具制作，有利于批量化生產，方便定制，且精密度、環保性能都大大增加。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做進一步闡明。

圖1為本實用新型的塑膠連接條型材的截面圖；

圖2為本實用新型的塑膠邊框型材的截面圖；

圖3為本實用新型的塑膠連接條型材與塑膠邊框型材的組裝示意圖；

圖4為本實用新型的塑膠邊框型材的平面對接示意圖；

圖5為本實用新型的塑膠邊框型材的垂直對接示意圖；

圖6為本實用新型的塑膠邊框型材的平面對接與垂直對接相結合的示意圖；

圖7為本實用新型的塑膠連接條型材與塑膠邊框型材拼接的柜體的示意圖。

具體實施方式

結合圖1-7，本實用新型的一個具體實施例如下：一種塑膠拼接條型材，包括塑膠連接條型材1和塑膠邊框型材2，塑膠連接條型材1為對稱結構，兩端分別設有兩個對稱的凹陷部位11，塑膠邊框型材2設有安裝槽21，安裝槽21的側壁上設有凸起部位22，凹陷部位11與凸起部位22形狀相吻合。

塑膠連接條型材1為對稱結構指的是塑膠連接條型材1在軸線a方向和軸線a方向垂直的方向上都對稱。在連接時，先將塑膠邊框型材2安裝到發泡板的內板和外板上，將兩個需要連接的發泡板平行放置，兩個安裝槽21對接，由于塑膠連接條型材1為對稱結構，兩端分別設置兩個凹陷部位11，因此再將塑膠連接條型材1按入兩個安裝槽21形成的空腔中，凹陷部位11與安裝槽21側壁的凸起部位22接合，即可實現兩個發泡板的平面連接，如圖4所示。根據具體的發泡板的長度可以平面連接多個發泡板，進而達到需要的發泡板的長度。

本實施例優選的，塑膠邊框型材2設有固定槽23，固定槽23設置在塑膠邊框型材2的兩個相鄰邊尾端。固定槽23用于固定住要發泡的內板和外板，將固定槽23設置在塑膠邊框型材2相鄰的兩邊，在安裝時，將外板和內板分別放入固定槽23中即可固定住；還可以將固定槽23設置為與內板和外板相垂直，安裝時，將內板與外板在尾端折彎，再將折彎的部分放入固定槽23中，這樣做可以取得更好的固定效果，有效地防止發泡過程中內板與外板發生松脫。

本實施例優選的，凹陷部位11的底面與塑膠連接條型材1的軸線a具有一定傾斜角，傾斜角角度為0-45度。此處的傾斜角度是指凹陷部位11的底面與塑膠連接條型材1的軸線a方向形成的夾角中較小的角。當傾斜角度為0度時，凹陷部位11底面與安裝槽21的接觸面是平的，當傾斜角度大于0度時，塑膠連接條型材1上形成倒鉤與傾斜的接觸面，安裝時將塑膠連接條型材1按入安裝槽21中，倒鉤和傾斜的接觸面能夠使兩者連接更加緊密，不易松動。

本實施例優選的，塑膠邊框型材2設有若干延伸部，延伸部位于塑膠邊框型材2內側。發泡過程中發泡體充滿內板與外板中央，延伸部的設置能夠使塑膠邊框型材2與發泡體連接緊密，防止由于與發泡體連接不夠緊密可能造成的脫落情形。延伸部可以垂直設置于塑膠邊框型材2的內側，或者平行設置在塑膠邊框型材2內側，與塑膠邊框型材2內側保持一定的距離，發泡完成后連接更加緊密，能夠做到更好的固定效果。

本實施例優選的，安裝槽21至少有兩個，其中兩個安裝槽21分別設置在塑膠邊框型材2的兩個相鄰邊上。將兩個塑膠邊框型材2分別安裝在兩塊發泡板上，在對接的時候將兩塊發泡板垂直對接，將塑膠連接條型材1按入兩個不同邊上的安裝槽21中，就可以實現塑膠連接條型材1與塑膠邊框型材2的垂直對接，如圖5所示。將兩塊發泡板先平面對接，再將另一塊發泡板通過塑膠連接型材與其中一塊發泡板未被使用的安裝槽21垂直對接，如圖6所示。這樣就可以將幾塊發泡板垂直拼接或者拼成一個完整的箱體。若設置三個安裝槽21，分別設置在塑膠邊框型材2的三條邊上，則安裝時可以實現同一個發泡板與一個發泡板平面對接、兩個發泡板垂直對接，則發泡板的安裝更加靈活，能夠適應多種安裝需要。如通過若干個發泡板的平面對接與垂直對接拼接成柜子，如圖7所示。本實施例中選擇設置兩個安裝槽21.

本實施例優選的，塑膠連接條型材1沿軸線方向的兩端開有凹槽12，凹槽12的深度小于塑膠連接條型材1沿軸線a方向長度的一半。在塑膠連接條型材1軸線a方向上開凹槽12，便于連接時確定塑膠連接條型材1的位置，方便放置；在需要拆卸時也可輕松取出。

本實施例的塑膠拼接條型材，兼具平面拼接與垂直拼接的功能，滿足不同種類的拼接需要，結構簡單、易于操作能夠有效地提高工作效率與生產速度；由于塑膠拼接條型材是模具制作的，因此比木條的尺寸精度要高，有利于規模化批量生產，也方便不同尺寸的非標定制；由于節省了大量的木料，因此還具有良好的環保效果。

在以上的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是以上描述僅是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，因此本實用新型不受上面公開的具體實施的限制。同時任何熟悉本領域技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術方案保護的范圍內。