本實用新型涉及閥門連接結構領域，尤其涉及自動防漏閥門。
背景技術：
在化工生產過程中，對流體的生產操作是最常見的，如液體、氣體、礦漿等。一般在輸送過程中，使用泵連接的管道進行輸送。為了對流動的介質進行調節控制，則在流體輸送的管道中安裝了閥門。
專利號為CN203732106U ,申請日為2013-12-11，公開了一種閥式孔板節流裝置，包括上閥體、下閥體、用于控制滑閥開閉的齒輪軸、進氣管和自鎖限位機構，所述齒輪軸設置在下閥體上，齒輪軸的端部設置有限位槽，所述自鎖限位機構設置在限位槽上方，并通過進氣管分別與上閥體閥腔和下閥體閥腔連通，當上閥體閥腔和下閥體閥腔內的壓力不平衡時，自鎖限位機構與限位槽配合鎖緊齒輪軸。
上述專利通過自鎖限位機構與限位槽的配合鎖緊齒輪軸，使上閥體閥腔和下閥體閥腔內的壓力平衡后行孔板更換，有效防止誤操作發生，增加了相保護結構。但因閥門密封面的老化、磨損和腐蝕的原因，造成閥門的密封性下降，發生閥門泄漏，導致資源浪費甚至污染環境。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種自動防漏閥門，該閥門在面對化工生產過程中強酸、強堿、高溫、高壓、腐蝕性等流體發生液體泄漏，維修人員未及時到達現場時的情況下，閥門可以自動阻止液體繼續泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數和環境污染。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：
自動防漏閥門，包括上箱體、下箱體和管道，所述管道上壁設置有機械密封件，所述管道內設置有旋塞，所述管道上端設置上箱體，所述上箱體上設置有電機，所述電機固定有旋轉軸，所述旋轉軸穿過機械密封件與旋塞連接，所述管道下端設置下箱體，所述下箱體內設置有連接桿，所述下箱體內側壁上固定有固定桿，所述連接桿的一端與固定桿鉸鏈，所述接桿的另一端連接有浮球，所述浮球的上方設置有行程開關，所述行程開關固定在管道的底端，所述行程開關與電機連接。
所述下箱體的下端設置有排液口。
所述上箱體與下箱體通過螺栓連接在一起。
所述機械密封件采用多彈簧機械密封結構。
所述浮球內設置有空腔，所述空腔內設置有鋼球。
采用本實用新型的優點在于：
1、當管道內強酸、強堿、高溫、高壓、腐蝕性等流體發生液體泄漏，通過浮球觸動行程開關控制電機轉動，使旋塞在電機的帶動下旋轉，在維修人員未及時到達現場時的情況下，自動關閉閥門阻止液體繼續泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數和環境污染。
2、通過排液口將下箱體的污液排出，方便清洗下箱體。
3、通過螺栓連接，更換方便，降低勞動力，節約成本。
4、通過多彈簧機械密封結構，旋轉時機械密封件的端面比壓均勻，保證閥門的平穩度。
5、通過浮球空腔內設置鋼球，使浮球的重心在下端，避免浮球過輕容易發生偏移。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖中標記：1、上箱體，2、下箱體，3、電機，4、旋塞，5、機械密封件，6、浮球，7、連桿，8、固定桿，9、行程開關，10、管道，11、排液口，12、鋼球。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：
實施例1
自動防漏閥門，包括上箱體1、下箱體2和管道10，所述管道10上壁設置有機械密封件5，所述管道10內設置有旋塞4，所述管道10上端設置上箱體1，所述上箱體1上設置有電機3，所述電機3固定有旋轉軸，所述旋轉軸穿過機械密封件5與旋塞4連接，所述管道10下端設置下箱體2，所述下箱體2內設置有連接桿7，所述下箱體2內側壁上固定有固定桿8，所述連接桿7的一端與接桿7活動連接，所述接桿7的另一端連接有浮球6，所述浮球6的上方設置有行程開關9，所述行程開關9固定在管道10的底端，所述行程開關9與電機3連接。
當管道10內強酸、強堿、高溫、高壓、腐蝕性等流體發生液體泄漏時，泄漏的液體流入下箱體2內，液體越來越多時，浮球6跟隨液體向上運動，到達一定高度后觸動行程開關9，行程開關9控制電機3旋轉90 o，旋塞也跟隨電機3旋轉，此時閥門關閉，阻止液體繼續泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數和環境污染，等待維修人員的到來。
實施例2
自動防漏閥門，包括上箱體1、下箱體2和管道10，所述管道10上壁設置有機械密封件5，所述管道10內設置有旋塞4，所述管道10上端設置上箱體1，所述上箱體1上設置有電機3，所述電機3固定有旋轉軸，所述旋轉軸穿過機械密封件5與旋塞4連接，所述管道10下端設置下箱體2，所述下箱體2內設置有連接桿7，所述下箱體2內側壁上固定有固定桿8，所述連接桿7的一端與接桿7活動連接，所述接桿7的另一端連接有浮球6，所述浮球6的上方設置有行程開關9，所述行程開關9固定在管道10的底端，所述行程開關9與電機3連接。
所述下箱體2的下端設置有排液口11。
所述上箱體1與下箱體2通過螺栓連接在一起。
當管道10內強酸、強堿、高溫、高壓、腐蝕性等流體發生液體泄漏時，泄漏的液體流入下箱體2內，液體越來越多時，浮球6跟隨液體向上運動，到達一定高度后觸動行程開關9，行程開關9控制電機3旋轉90 o，旋塞也跟隨電機3旋轉，此時閥門關閉，阻止液體繼續泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數和環境污染，等待維修人員的到來。
排液口11將下箱體2的污液排出，方便清洗下箱體2。
螺栓連接，更換方便，降低勞動力，節約成本。
實施例3
自動防漏閥門，包括上箱體1、下箱體2和管道10，所述管道10上壁設置有機械密封件5，所述管道10內設置有旋塞4，所述管道10上端設置上箱體1，所述上箱體1上設置有電機3，所述電機3固定有旋轉軸，所述旋轉軸穿過機械密封件5與旋塞4連接，所述管道10下端設置下箱體2，所述下箱體2內設置有連接桿7，所述下箱體2內側壁上固定有固定桿8，所述連接桿7的一端與接桿7活動連接，所述接桿7的另一端連接有浮球6，所述浮球6的上方設置有行程開關9，所述行程開關9固定在管道10的底端，所述行程開關9與電機3連接。
所述下箱體2的下端設置有排液口11。
所述上箱體1與下箱體2通過螺栓連接在一起。
所述機械密封件5采用多彈簧機械密封結構。
所述浮球6內內設置有空腔，所述空腔內設置有鋼球12。
當管道10內強酸、強堿、高溫、高壓、腐蝕性等流體發生液體泄漏時，泄漏的液體流入下箱體2內，液體越來越多時，浮球6跟隨液體向上運動，到達一定高度后觸動行程開關9，行程開關9控制電機3旋轉90 o，旋塞也跟隨電機3旋轉，此時閥門關閉，阻止液體繼續泄漏，最大限制的減少流失、降低危險系數和環境污染，等待維修人員的到來。
排液口11將下箱體2的污液排出，方便清洗下箱體2。
螺栓連接，更換方便，降低勞動力，節約成本。
多彈簧機械密封結構，旋轉時機械密封件5的端面比壓均勻，保證閥門的平穩度。
浮球6空腔內設置鋼球12，使浮球6的重心在下端，避免浮球6過輕容易發生偏移。
以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。