旋轉式閥門的制作方法

本實用新型涉及閥門連接結構領域，尤其涉及旋轉式閥門。

背景技術：

閥門是在流體系統中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設備內的介質（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置，閥門的控制可采用多種傳動方式， 如手動、電動、液動、氣動、渦輪、電磁動、電磁液動、電液動、氣液動、正齒輪、傘齒輪驅動等，進行簡單的開啟或關閉，閥門依靠驅動或自動機構使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉運動， 從而改變其流道面積的大小以實現其控制功能。

專利號為CN105465470A ,申請日為2015-12-31，公開了一種閥門，包括：閥門主體，閥門主體為常開閥門或常閉閥門的主體；控制部，控制部設置在閥門主體上用以控制閥門的開閉，控制部上設置有透視部；第一顯示部，第一顯示部安裝在閥門主體上且第一顯示部上設置有第一標識部；第二顯示部，第二顯示部安裝在控制部內，第二顯示部包括第二標識部和第三標識部，控制部控制閥門開閉時，透視部透視第二標識部或第三標識部，其中，透視部透視第二標識部時，則閥門主體處在正確開閉狀態；透視部透視第三標識部時，則閥門主體處在錯誤開閉狀態。

上述專利通過設置多個標識判斷各閥門的開啟情況，有效避免了常開閥門關閉或常閉閥門常開的錯誤狀態，減小了安全隱患。但是大部分控制閥門的部件裸露在外端，占用較大的空間，容易對人或者物品發生碰撞，造成損傷。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述問題，提供一種旋轉式閥門，該閥門在安裝運行過程中，控制部分的部件占用空間小，避免了對人或者物品發生碰撞，保證了安全，減少不必要的損傷，結構簡單，操作方便。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

旋轉式閥門，包括管道、旋轉閥板和固定閥板，所述管道的端頭內壁上連接有固定閥板，所述固定閥板設置有固定流孔，所述固定流孔偏移固定閥板的中心軸位置，所述管道端頭外端上套入有環形軸承，所述環形軸承上安裝旋轉閥板，所述旋轉閥板上設置有旋轉流孔，所述旋轉流孔與固定流孔同軸線，且孔徑相同。

所述固定流孔設置為3-5個，所述旋轉流孔與固定流孔數量相同。

所述環形軸承采用丁腈橡膠。

所述固定閥板與管道采用螺紋連接。

所述旋轉閥板上設置有刻度。

采用本實用新型的優點在于：

1、通過旋轉閥板相對于固定閥板旋轉，使旋轉流孔和固定流孔的重合或者交錯，實現了閥門內液體的關閉和開啟，此閥門的控制部件設置大部分設置在閥門的內部，占用閥門外部空間小，避免了在操作過程中對人或者物品發生碰撞，保證了安全，減少不必要的損傷，結構簡單，操作方便。

2、通過設置多個的固定流孔和相對應的旋轉流孔，可以增強閥門內液體的流量。

3、通過采用材質為丁腈橡膠的環形軸承，具有良好的耐水性、氣密性。

4、通過螺紋連接固定閥板和管道，拆卸方便，有利于零件損壞后的更換。

5、通過設置刻度的旋轉閥板，調整旋轉流孔時，方便了解旋轉流孔與固定流孔相對位置的狀況。

附圖說明

圖1為本實用新型的關閉時剖視圖；

圖中標記：1、管道，2、旋轉閥板，3、固定閥板，4、環形軸承，5、固定流孔，6、旋轉流孔。

圖2為本實用新型的開啟時剖視圖；

圖3為本實用新型圖1中A-A的剖視圖；

圖4為本實用新型圖2中B-B的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

實施例1

如圖1至圖4所示，旋轉式閥門，包括管道1、旋轉閥板2和固定閥板3，所述管道1的端頭內壁上連接有固定閥板3，所述固定閥板3設置有固定流孔5，所述固定流孔5偏移固定閥板3的中心軸位置，所述管道1端頭外端上套入有環形軸承4，所述環形軸承4上安裝旋轉閥板2，所述旋轉閥板2上設置有旋轉流孔6，所述旋轉流孔6與固定流孔5同軸線，且孔徑相同。

在實際運用中，旋轉閥板2相對于固定閥板3旋轉，使旋轉流孔6和固定流孔5的重合或者交錯，實現了閥門內液體的關閉和開啟，此閥門的控制部件設置大部分設置在閥門的內部，占用閥門外部空間小，避免了在操作過程中對人或者物品發生碰撞，保證了安全，減少不必要的損傷，結構簡單，操作方便。

實施例2

如圖1至圖4所示，旋轉式閥門，包括管道1、旋轉閥板2和固定閥板3，所述管道1的端頭內壁上連接有固定閥板3，所述固定閥板3設置有固定流孔5，所述固定流孔5偏移固定閥板3的中心軸位置，所述管道1端頭外端上套入有環形軸承4，所述環形軸承4上安裝旋轉閥板2，所述旋轉閥板2上設置有旋轉流孔6，所述旋轉流孔6與固定流孔5同軸線，且孔徑相同。

所述固定流孔5設置為3-5個，所述旋轉流孔6與固定流孔5數量相同。

所述環形軸承4采用丁腈橡膠。

在實際運用中，旋轉閥板2相對于固定閥板3旋轉，使旋轉流孔6和固定流孔5的重合或者交錯，實現了閥門內液體的關閉和開啟，此閥門的控制部件設置大部分設置在閥門的內部，占用閥門外部空間小，避免了在操作過程中對人或者物品發生碰撞，保證了安全，減少不必要的損傷，結構簡單，操作方便。

設置多個的固定流孔5和相對應的旋轉流孔6，可以增強閥門內液體的流量。

采用材質為丁腈橡膠的環形軸承4，具有良好的耐水性、氣密性。

實施例3

如圖1至圖4所示，旋轉式閥門，包括管道1、旋轉閥板2和固定閥板3，所述管道1的端頭內壁上連接有固定閥板3，所述固定閥板3設置有固定流孔5，所述固定流孔5偏移固定閥板3的中心軸位置，所述管道1端頭外端上套入有環形軸承4，所述環形軸承4上安裝旋轉閥板2，所述旋轉閥板2上設置有旋轉流孔6，所述旋轉流孔6與固定流孔5同軸線，且孔徑相同。

所述固定流孔5設置為3-5個，所述旋轉流孔6與固定流孔5數量相同。

所述環形軸承4采用丁腈橡膠。

所述固定閥板3與管道1采用螺紋連接。

所述旋轉閥板2上設置有刻度。

在實際運用中，旋轉閥板2相對于固定閥板3旋轉，使旋轉流孔6和固定流孔5的重合或者交錯，實現了閥門內液體的關閉和開啟，此閥門的控制部件設置大部分色設置在閥門的內部，占用閥門外部空間小，避免了在操作過程中對人或者物品發生碰撞，保證了安全，減少不必要的損傷，結構簡單，操作方便。

設置多個的固定流孔5和相對應的旋轉流孔6，可以增強閥門內液體的流量。

采用材質為丁腈橡膠的環形軸承4，具有良好的耐水性、氣密性。

螺紋連接固定閥板3和管道，拆卸方便，有利于零件損壞后的更換。

設置刻度的旋轉閥板2，調整旋轉流孔6時，方便了解旋轉流孔6與固定流孔5相對位置的狀況。

以上所述實施例僅表達了本申請的具體實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請保護范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請技術方案構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。