本實用新型涉及黃油槍裝置技術領域，尤其涉及一種應用于軸承上油的黃油槍裝置。
背景技術：
軸承(Bearing)是當代機械設備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數(friction coefficient)，并保證其回轉精度(accuracy)，而此時軸承的上油則尤為重要，市面上雖有許多黃油槍設備，但是應用于軸承上的不能很好地通過充氣式方式來對軸承進行上油，導致使用者使用不方便，進而使得軸承的上油效率得不到提高。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種應用于軸承上油的黃油槍裝置。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種應用于軸承上油的黃油槍裝置，包括槍體外殼，所述槍體外殼上設有儲油室和充氣室，所述槍體外殼的一側設有與充氣室連通的安裝口，所述安裝口內插設有充氣桿，所述儲油室和充氣室之間通過充氣通道連通，所述槍體外殼的一端設有噴射口，所述噴射口上螺紋連接有連接座，所述連接座上設有出油通道，所述出油通道的內壁上通過固定裝置安裝有過濾網，所述連接座遠離噴射口的一側設有噴射管，所述噴射口與儲油室之間通過噴油通道連通，所述槍體外殼的一側設有與噴油通道連通的插槽，所述插槽內插設有封板，所述封板突出于插槽的一端轉動連接有連接板，所述連接板通過連接桿與槍體外殼轉動連接，所述連接板遠離封板的一端鉸接有滑動塊，所述槍體外殼上設有與滑動塊配合的滑槽，所述滑動塊與滑槽的內壁之間通過回彈裝置連接。
優(yōu)選地，所述充氣桿由抵壓板、支撐桿和充氣板組成，所述充氣板位于充氣室內，所述支撐桿穿過安裝口，且支撐桿的兩端分別連接于抵壓板和充氣板上，且支撐桿與安裝口之間通過密封圈連接。
優(yōu)選地，所述滑動塊的手持端設有防滑墊。
優(yōu)選地，所述槍體外殼上設有與儲油室連通的進油口，所述進油口上螺紋連接進油管，且進油管上設有閥門。
本實用新型中，整個裝置操作簡單，滑動滑動塊既可以使得儲油室內的黃油可以通過噴射管噴射出，并且黃油經過過濾網也會被及時清理雜質，并且黃油噴射的效率提高，通過充氣桿的充氣，也可以方便使用者快速對充氣室內進行加壓設置，進而可以保證儲油室內的壓強處于一定程度，增加了黃油噴射的效果和流量，方便使用者可以快速對軸承進行快速上油操作，提高了軸承上油效率。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種應用于軸承上油的黃油槍裝置的結構示意圖。
圖中：1槍體外殼、2封板、3連接座、4噴射管、5過濾網、6充氣室、7充氣桿、8連接板、9滑動塊、10儲油室。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種應用于軸承上油的黃油槍裝置，包括槍體外殼1，槍體外殼1上設有儲油室10和充氣室6，槍體外殼1上設有與儲油室10連通的進油口，進油口上螺紋連接進油管，且進油管上設有閥門，可以方便使用者隨時向儲油室10內添加黃油，槍體外殼1的一側設有與充氣室6連通的安裝口，安裝口內插設有充氣桿7，充氣桿7由抵壓板、支撐桿和充氣板組成，充氣板位于充氣室6內，支撐桿穿過安裝口，且支撐桿的兩端分別連接于抵壓板和充氣板上，且支撐桿與安裝口之間通過密封圈連接，增加整個的氣壓，從而使得噴射黃油的效果明顯，儲油室10和充氣室6之間通過充氣通道連通，槍體外殼1的一端設有噴射口，噴射口上螺紋連接有連接座3，連接座3上設有出油通道，出油通道的內壁上通過固定裝置安裝有過濾網5，連接座3遠離噴射口的一側設有噴射管4，噴射口與儲油室10之間通過噴油通道連通，槍體外殼1的一側設有與噴油通道連通的插槽，插槽內插設有封板2，封板2突出于插槽的一端轉動連接有連接板8，連接板8通過連接桿與槍體外殼1轉動連接，連接板8遠離封板2的一端鉸接有滑動塊9，滑動塊9的手持端設有防滑墊，增加使用者的接觸摩擦力，槍體外殼1上設有與滑動塊9配合的滑槽，滑動塊9與滑槽的內壁之間通過回彈裝置連接。
本實用新型中，使用者使用該裝置時，可以抵壓充氣桿7，使得充氣室6內的氣壓加大，進而氣體通過充氣通道進入儲油室10內，進而氣體對黃油進行擠壓，迫使黃油快速進入噴油通道，當使用者滑動滑動塊9時，可以使得黃油快速從噴射管4內噴射于軸承上，進而方便使用者進行快速上油操作。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。