本實用新型涉及一種帶測頭皮帶輪。
背景技術：
皮帶輪廣泛應用于加工機床的遠距離傳送，現有的皮帶輪，沒有帶測頭和負載過載保護機制，容易導致設備過載時產生損壞，尤其是當皮帶輪為精密加工設備傳送動力時，過載非常容易導致刀具損壞，加工件報廢。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種帶測頭皮帶輪，解決了現有皮帶無過載保護機制的問題。
為了解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：
一種帶測頭皮帶輪，包括軸組件、皮帶輪和測頭組件；所述軸組件包括軸、軸承一和軸承二；所述軸承一、皮帶輪和軸承二依次依次套入軸中并與軸連接；所述皮帶輪軸心處設有一個同心槽；所述測頭組件設置在皮帶輪的同心槽中。
所述測頭組件包括F型連接件、內六角螺釘、螺桿、彈簧、連接件、矩形栓、螺釘、環盤、槽環和蓋環；所述F型連接件固定在皮帶輪的同心槽內；所述連接件的一端卡入F型連接件內，另一端連接在環盤上；所述環盤通過螺紋通孔與軸連接；所述矩形栓連接在環盤)左端面上；所述螺釘用于固定矩形栓和環盤；所述螺桿通過螺紋與連接件連接，另一端卡入槽環的外環槽中；所述彈簧用于連接矩形栓和內六角螺釘；所述蓋環通過螺紋連接在軸上。
本使用新型的有益效果：
當工作帶輪所受負載大于工藝值時，帶輪3與軸1發生相對旋轉，起過載保護作用。最大旋轉角由螺釘11限制，連接件9就繞其連接螺釘轉動，固定在連接件9上的螺桿7和槽環13相對軸1有軸向位移量，其位移量由行程開關檢測到并反饋至PLC,最后通過PLC調整工作負載至合適范圍，彈簧8、內六角螺釘6和矩形栓10等復位，帶輪重新正常工作。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖
圖中符號說明：軸1，軸承2，帶輪3，軸承4，F型連接件5，內六角螺釘6，螺桿7， 彈簧8，連接件9，矩形栓10，螺釘11，環盤12，槽環13，蓋環14。
具體實施方式
下面結合具體實施方式，詳細描述本實用新型。
實施例1
一種帶測頭皮帶輪，其特征在于，包括軸組件、皮帶輪3和測頭組件；所述軸組件包括軸1、軸承一2和軸承二4；所述軸承一2、皮帶輪3和軸承二4依次依次套入軸1中并與軸1連接；所述皮帶輪3軸心處設有一個同心槽；所述測頭組件設置在皮帶輪3的同心槽中。
3.根據權利要求1所述的一種帶測頭皮帶輪，其特征在于，所述測頭組件包括F型連接件5、內六角螺釘6、螺桿7、彈簧8、連接件9、矩形栓10、螺釘11、環盤12、槽環13和蓋環14；所述F型連接件5固定在皮帶輪3的同心槽內；所述連接件9的一端卡入F型連接件5內，另一端連接在環盤12上；所述環盤12通過螺紋通孔與軸1連接；所述矩形栓10連接在環盤12左端面上；所述螺釘11用于固定矩形栓10和環盤12；所述螺桿7通過螺紋與連接件9連接，另一端卡入槽環13的外環槽中；所述彈簧8用于連接矩形栓10和內六角螺釘6；所述蓋環14通過螺紋連接在軸1上。
當工作帶輪所受負載大于工藝值時，帶輪3與軸1發生相對旋轉。最大旋轉角由螺釘11限制，連接件9就繞其連接螺釘轉動，固定在連接件9上的螺桿7和槽環13相對軸1有軸向位移量，其位移量由行程開關檢測到并反饋至PLC,最后通過PLC調整工作負載至合適范圍，彈簧8、內六角螺釘6和矩形栓10等復位，帶輪重新正常工作。
最后應說明的是：這些實施方式僅用于說明本實用新型而不限制本實用新型的范圍。此外，對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。