一種中速磨煤機拉桿密封結構的制作方法

本實用新型涉及磨煤機領域，特別涉及一種中速磨煤機拉桿密封結構。

背景技術：

隨著火電機組的快速發展，中速磨煤機已取代鋼球磨煤機，成為大型發電廠的主要制粉設備，中速磨煤機具有投資少、運行電耗低、噪音小、操作方便等優點。

磨煤機液壓變加載系統是中速磨煤機的重要組成部分，由高壓油泵站、油管路、蓄能器、加載油缸、拉桿等部件組成。其功能如下：液壓系統為磨輥提供隨負荷而變化的碾磨壓力，磨煤機拉桿作為磨煤機加載系統的主要設備，在系統中相當重要。磨煤機拉桿所處工作區域粉塵濃度大、受拉伸應力大，同時對密封性要求高。

然而，磨煤機現有設計的拉桿密封主要由上密封護套、上密封卡箍、下密封填料及密封風系統組成。磨煤機拉桿密封在設備運行時，水平及軸向產生晃動，拉桿易受到損傷，密封間隙增大，從而使煤粉順著拉桿漏出，無法滿足磨煤機對拉桿的要求。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種中速磨煤機拉桿密封結構，以解決現有技術中導致的磨煤機拉桿密封在設備運行時，水平及軸向產生晃動，拉桿易受到損傷，密封間隙增大，從而使煤粉順著拉桿漏出，無法滿足磨煤機對拉桿的要求等上述多項缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種中速磨煤機拉桿密封結構，包括缸體和設置在缸體上的拉桿，所述拉桿上設有上密封體和下密封體，所述上密封體包括密封件，所述密封件設置在拉桿的上端，所述密封件的下端設有錐形槽，所述錐形槽內設有錐形護套，所述密封件的外部設有擋裙，所述錐形護套的邊緣上設有壓板，所述壓板與缸體通過螺栓連接，所述下密封體包括密封箱，所述密封箱與缸體相連接，所述密封箱內設有密封填料，所述密封填料與拉桿相接觸，所述密封件、錐形護套以及密封填料均采用橡膠材料制成，所述密封箱上設有與外界連接的風管，所述風管上設有控制閥。

優選的，所述錐形槽的內壁設有若干凹槽，所述錐形護套上設有與凹槽相配合的凸起，所述凸起與凹槽相連接。

優選的，所述擋裙為向下開口呈喇叭狀,所述擋裙的上端與密封件通過螺釘相連接，下端的邊緣設有墜桿。

優選的，所述錐形護套上設有向上凸起的錐形孔，所述墜桿的一端設置在錐形孔內。

優選的，所述橡膠材料為丁腈橡膠。

采用以上技術方案的有益效果是：本實用新型結構的中速磨煤機拉桿密封結構，拉桿上帶有上密封體和下密封體，上密封體包括密封件，密封件設置在拉桿的上端，密封件的下端開設錐形槽，錐形槽內裝有錐形護套，密封件和錐形護套均采用橡膠材料制成，材質柔軟、具有彈性，以降低密封件和拉桿之間的磨損，從而使煤粉不會因密封間隙增大而漏出，密封件的外部增加擋裙，對密封件一方面起到保護作用，另一方面，擠壓密封件，減小密封件與拉桿之間的縫隙，錐形護套的邊緣上增加壓板，壓板與缸體通過螺栓連接，對錐形護套起到固定作用，下密封體包括密封箱，密封箱與缸體相連接，密封箱內填充密封填料，密封填料采用橡膠材料制成，取代傳統的石墨盤根，確保密封嚴密不泄漏，另外，針對密封風量不足的問題，密封箱上安裝與外界連接的風管，通過調節控制閥，確保拉桿密封風與一次風之間壓力差≥2Kpa，從而達到氣體密封的效果。

錐形槽的內壁帶有若干凹槽，錐形護套上帶有與凹槽相配合的凸起，凸起與凹槽相連接，進而實現錐形護套與密封件連接緊密，密封性好；擋裙為向下開口呈喇叭狀,擋裙的上端與密封件通過螺釘相連接，連接穩固，下端的邊緣增加墜桿，使得擋裙緊壓密封件，促進密封件與錐形護套連接緊密，增強密封性；錐形護套上帶有向上凸起的錐形孔，墜桿的一端設置在錐形孔內，將擋裙、密封件、錐形護套連為一體，當磨煤機拉桿運動時，不易產生縫隙；橡膠材料為丁腈橡膠，材質柔軟、具有彈性且耐磨性和耐熱性高，以降低密封件、密封填料和拉桿之間的磨損，從而使煤粉不會因密封間隙增大而漏出，此設計，結構簡單合理，密封嚴密，避免了拉桿受到損傷，消除了拉桿密封外漏問題，滿足了磨煤機對拉桿的要求。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是錐形護套與密封件的局部連接示意圖。

其中，1-缸體，2-拉桿，3-密封填料，4-密封箱，5-風管，6-控制閥，7-錐形護套，8-壓板，9-螺栓，10-密封件，11-螺釘，12-擋裙，13-墜桿，14-錐形孔，15-錐形槽，16-凹槽，17-凸起。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。

圖1和圖2出示本實用新型的具體實施方式：一種中速磨煤機拉桿密封結構，包括缸體1和設置在缸體1上的拉桿2，所述拉桿2上設有上密封體和下密封體，所述上密封體包括密封件10，所述密封件10設置在拉桿2的上端，所述密封件10的下端設有錐形槽15，所述錐形槽15內設有錐形護套7，所述密封件10的外部設有擋裙12，所述錐形護套7的邊緣上設有壓板8，所述壓板8與缸體1通過螺栓9連接，所述下密封體包括密封箱4，所述密封箱4與缸體1相連接，所述密封箱4內設有密封填料3，所述密封填料3與拉桿2相接觸，所述密封件10、錐形護套7以及密封填料3均采用橡膠材料制成，所述密封箱4上設有與外界連接的風管5，所述風管5上設有控制閥6。

本實施例中，錐形槽15的內壁帶有若干凹槽16，錐形護套7上帶有與凹槽16相配合的凸起17，凸起17與凹槽16相連接，進而實現錐形護套7與密封件10連接緊密，密封性好。

本實施例中，擋裙12為向下開口呈喇叭狀,擋裙12的上端與密封件10通過螺釘11相連接，連接穩固，下端的邊緣增加墜桿13，使得擋裙12緊壓密封件10，促進密封件10與錐形護套7連接緊密，增強密封性。

本實施例中，錐形護套7上帶有向上凸起的錐形孔14，墜桿13的一端設置在錐形孔14內，將擋裙12、密封件10、錐形護套7連為一體，當磨煤機拉桿2運動時，不易產生縫隙。

本實施例中，橡膠材料為丁腈橡膠，材質柔軟、具有彈性且耐磨性和耐熱性高，以降低密封件10、密封填料3和拉桿2之間的磨損，從而使煤粉不會因密封間隙增大而漏出。

本實用新型的中速磨煤機拉桿密封結構，將密封件10、錐形護套7和密封填料3改為由材質柔軟、具有彈性且耐磨性和耐熱性高的丁腈橡膠制作，以降低密封件10和拉桿2之間的磨損，從而使煤粉不會因密封間隙增大而漏出。密封填料3由傳統的容易破損的石墨盤根，也采用丁腈橡膠整體制作，使密封填料3與拉桿2和密封箱4緊密接觸，確保密封風嚴密不泄露。針對密封風量不足的問題，密封箱4上安裝與外界連接的風管5，通過調節控制閥6，確保拉桿2密封風與一次風之間壓力差≥2Kpa，從而達到氣體密封的效果。

基于上述，本實用新型結構的中速磨煤機拉桿密封結構，拉桿2上帶有上密封體和下密封體，上密封體包括密封件10，密封件10設置在拉桿2的上端，密封件10的下端開設錐形槽15，錐形槽15內裝有錐形護套7，密封件10和錐形護套7均采用橡膠材料制成，材質柔軟、具有彈性，以降低密封件10和拉桿2之間的磨損，從而使煤粉不會因密封間隙增大而漏出，密封件10的外部增加擋裙12，對密封件10一方面起到保護作用，另一方面，擠壓密封件10，減小密封件10與拉桿2之間的縫隙，錐形護套7的邊緣上增加壓板8，壓板8與缸體1通過螺栓9連接，對錐形護套7起到固定作用，下密封體包括密封箱4，密封箱4與缸體1相連接，密封箱4內填充密封填料3，密封填料3采用橡膠材料制成，取代傳統的石墨盤根，確保密封嚴密不泄漏，另外，針對密封風量不足的問題，密封箱4上安裝與外界連接的風管5，通過調節控制閥6，確保拉桿2密封風與一次風之間壓力差≥2Kpa，從而達到氣體密封的效果，此設計，結構簡單合理，密封嚴密，避免了拉桿2受到損傷，消除了拉桿2密封外漏問題，滿足了磨煤機對拉桿2的要求。

以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。