一種偏心閥門蓋的制作方法

本實用新型涉及一種閥門蓋，尤其是涉及一種偏心閥門蓋。

背景技術：
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閥門是流體輸送系統中的控制部件，具有截止、調節、導流、防止逆流、穩壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統的閥門，從最簡單的截止閥到極為復雜的自控系統中所用的各種閥門，其品種和規格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品、液態金屬和放射性介質等各種類型流體的流動。閥門根據材質還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門，不銹鋼閥門，鉻鉬鋼閥門，鉻鉬釩鋼閥門，雙相鋼閥門，塑料閥門，非標訂制等閥門材質等，而偏心閥門也是閥門類別中的一種，為解決閥板與閥座的擠壓問題而出現，但是由于其設計的原因，其上部的偏心閥門蓋往往由于結構原因使得安裝以及拆卸不方便，閥桿的實際操作效果不好。

技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種結構簡單，操作方便且有效實現閥門閥桿操作并方便安裝以及拆卸的偏心閥門蓋。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種偏心閥門蓋，具有閥門蓋體，所述閥門蓋體包括凸緣部以及與閥門連接固定的底部圓盤蓋，所述底部圓盤蓋位于凸緣部下部，所述閥門蓋體上設有一垂直貫通兩者的軸位孔，所述軸位孔供閥門的閥桿通過且包括上工位孔以及下工位孔，在所述上工位孔以及下工位孔之間設有內凹的限位槽，所述軸位孔在底部圓盤蓋上的開孔位置遠離底部圓盤蓋的圓心處，所述軸位孔在凸緣部上的開孔位置遠離凸緣部的中心處。

作為優選，所述下工位孔的中心至底部圓盤蓋的圓心的距離為30mm。

作為優選，在所述底部圓盤蓋的底側盤面上開有多個定位孔，所述定位孔按間距圓周陣列于下工位孔的四周。

作為優選，所述定位孔數量設置為四個且其中心至下工位孔的孔心距設為42mm。

作為優選，在所述底部圓盤蓋的底側外邊緣設有多個按間距排列的外側定位孔，所述外側定位孔圓周陣列分布且其圓心至底部圓盤蓋的圓心的距離設置為90mm。

與現有技術相比，本實用新型的有益之處是：所述偏心閥門蓋，采用在其蓋體上設置與閥桿以及閥板閥座配套的偏心的軸位孔，因而不僅適應實現閥門的開啟與關閉動作，方便閥桿的操作，而且由于在閥蓋下部設有多個與軸位孔配套設置的定位孔，因而方便整體的安裝以及拆卸，便于后期維護，且整體結構簡單，實用性高，適合推廣應用。

附圖說明：

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的軸測結構示意圖；

圖2是本實用新型的側面剖視結構示意圖；

圖3是本實用新型的仰視結構示意圖。

具體實施方式：

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型進行詳細描述：

如圖1至圖3所示的一種偏心閥門蓋，具有閥門蓋體1，所述閥門蓋體1包括凸緣部11以及與閥門連接固定的底部圓盤蓋12，所述底部圓盤蓋12位于凸緣部11下部，所述閥門蓋體1上設有一垂直貫通兩者的軸位孔2，所述軸位孔2供閥門的閥桿通過且包括上工位孔21以及下工位孔22，在所述上工位孔21以及下工位孔22之間設有內凹的限位槽3，所述軸位孔2在底部圓盤蓋12上的開孔位置遠離底部圓盤蓋12的圓心處，所述軸位孔2在凸緣部11上的開孔位置遠離凸緣部11的中心處，因而在實際應用時，只需將所述整體蓋體按規定位置安裝并與閥門閥體固定，并將閥桿穿過上部的軸位孔，安裝拆卸方便快捷。

為進一步保證安裝精度且不影響實際使用效果，且為進一步增強整體結構安裝的穩固性，所述下工位孔22的中心至底部圓盤蓋12的圓心距為30mm。在所述底部圓盤蓋12的底側盤面上開有多個定位孔4，所述定位孔4按間距圓周陣列于下工位孔22的四周。所述定位孔4數量設置為四個且其中心至下工位孔22的孔心的距離設為42mm。在所述底部圓盤蓋12的底側外邊緣設有多個按間距排列的外側定位孔5，所述外側定位孔5圓周陣列分布且其圓心至底部圓盤蓋12的圓心設置為90mm。

上述偏心閥門蓋，采用在其蓋體上設置與閥桿以及閥板閥座配套的偏心的軸位孔，因而不僅有效適應閥門的開啟與關閉動作，方便閥桿的操作，而且由于在閥蓋下部設有多個與軸位孔配套設置的定位孔，因而方便整體的安裝以及拆卸，便于后期維護，且整體結構簡單，實用性高。

需要強調的是：以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。