一種葫蘆閥芯角閥的制作方法

本實用新型涉及一種閥門技術領域，更具體地說，它涉及一種葫蘆閥芯角閥。

背景技術：

角閥就是角式截止閥，角閥與球形閥類似，其結構和特性是由球閥修正而來。與球型閥的區別在于角閥的出口與進口成90度直角。

目前，市場上的角閥還存在強度不足，易損壞的情況，且密封效果不足，存在漏水現象，導流效果不好，水壓不足，影響了使用效果。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種高強度、高密封性、導流效果好的葫蘆閥芯角閥。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種葫蘆閥芯角閥，包括閥體、置于閥體上的手柄和置于閥體內的閥芯，所述閥芯包括置于閥芯一端的腔室和置于閥芯另一端閥桿，閥桿上設有用于與手柄連接的螺紋孔，腔室與閥桿的連接端上設有與閥桿連接的第一加強環，閥桿上還設有第二加強環和第三加強環，第二加強環置于第一加強環和第三加強環之間，第一加強環和第二加強環之間形成用于安裝密封圈的第一環形槽，第二加強環和第三加強環之間形成用于安裝密封圈的第二環形槽，腔室上設有進水孔和出水孔，進水孔和出水孔成90度設置，進水孔的孔壁為弧形壁，腔室內相對出水孔的另一端上設有錐型導流槽，錐型導流槽的錐角為120度。

通過采用上述技術方案，閥桿與手柄通過螺紋連接，連接可靠，第一加強環增加了腔室和閥桿之間的連接面積，從而增加連接強度，第二加強環和第三加強環均能進一步增加閥桿的的強度，密封圈安裝于第一環形槽和第二環形槽內，通過第一環形槽與閥體內壁的擠壓、第二環形槽與閥體內壁的擠壓，增加密封圈的穩定性及其密封效果，密封圈為兩個，實現雙層密封，進一步增加密封效果，通過旋轉腔室，調整進水孔與進水接頭之間的孔隙，調節水流大小，進水孔的孔壁為弧形壁，進水時，水流流過的口徑逐漸減小，水壓會逐漸加大，且水流流過弧形壁時，流速會增加，進一步增加出水時的水壓，增強的水壓對腔室產生沖擊，會影響腔室的強度，所以腔室內設有錐型導流槽，錐型導流槽增大了腔室的容積，起到緩沖效果，保證腔室的強度，水流流入腔室時，水流會沿著槽壁流向槽底端，因槽口到槽底的口徑逐漸減小，槽底的水壓進一步增大，使其起到反沖效果，進一步增加出水孔的出水時的水壓，錐型導流槽的錐角為120度，導流效果好，水壓大，且錐型導流槽的強度大。

本實用新型進一步設置為：所述閥體上設有與進水孔連通的進水接頭，閥體上還設有與出水孔連通的出水接頭，進水接頭與閥體的連接端上設有弧形結構的第一加強部，出水接頭與閥體的連接端上設有弧形結構的第二加強部。

通過采用上述技術方案，第一加強部增加了進水接頭與閥體之間的連接面積，從而增加其連接強度，第二加強部增加了出水接頭與閥體之間的連接面積，從而增加其連接強度，第一加強部和第二加強部均為弧形結構，弧形結構具有更好的抗壓強度，從而進一步增加其連接端的強度。

本實用新型進一步設置為：所述進水接頭上設有第四加強環和第五加強環，第五加強環置于進水接頭和閥體連接端的另一端上，第五加強環為螺紋連接端，第四加強環和第五加強環之間形成弧形結構的限位槽。

通過采用上述技術方案，第四加強環和第五加強環均能增加進水接頭的壁厚，從而增加進水接頭的強度，第五加強環為螺紋連接端，連接時，限位槽可防止連接過緊時被連接件的螺紋損壞，限位槽也便于裝飾蓋的卡合，增加裝飾蓋與進水接頭的連接穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述閥體與手柄的連接端上設有定位塊。

通過采用上述技術方案，當閥體完全關閉和完全打開時，手柄均會與定位塊抵觸，便于知道閥體的是否已開啟或者關閉。

附圖說明

圖1為本實用新型一種葫蘆閥芯角閥實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型一種葫蘆閥芯角閥實施例中閥芯的結構示意圖。

圖中附圖標記為，1-閥體，2-裝飾蓋，3-手柄，4-閥芯，5-腔室，6-閥桿，7-螺紋孔，8-第一加強環，9-第二加強環，10-第三加強環，11-第一環形槽，12-第二環形槽，13-進水孔，14-出水孔，15-錐型導流槽，20-進水接頭，21-出水接頭，22-第一加強部，23-第二加強部，31-第四加強環，32-第五加強環，33-限位槽，34-定位塊。

具體實施方式

參照圖1至圖2對本實用新型一種葫蘆閥芯角閥實施例做進一步說明。

一種葫蘆閥芯角閥，包括閥體1、置于閥體1上的手柄3和置于閥體1內的閥芯4，所述閥芯4包括置于閥芯4一端的腔室5和置于閥芯4另一端閥桿6，閥桿6上設有用于與手柄3連接的螺紋孔7，腔室5與閥桿6的連接端上設有與閥桿6連接的第一加強環8，閥桿6上還設有第二加強環9和第三加強環10，第二加強環9置于第一加強環8和第三加強環10之間，第一加強環8和第二加強環9之間形成用于安裝密封圈的第一環形槽11，第二加強環9和第三加強環10之間形成用于安裝密封圈的第二環形槽12，腔室5上設有進水孔13和出水孔14，進水孔13和出水孔14成90度設置，進水孔13的孔壁為弧形壁，腔室5內相對出水孔14的另一端上設有錐型導流槽15，錐型導流槽15的錐角為120度。

通過采用上述技術方案，閥桿6與手柄3通過螺紋連接，連接可靠，第一加強環8增加了腔室5和閥桿6之間的連接面積，從而增加連接強度，第二加強環9和第三加強環10均能進一步增加閥桿6的的強度，密封圈安裝于第一環形槽11和第二環形槽12內，通過第一環形槽11與閥體1內壁的擠壓、第二環形槽12與閥體1內壁的擠壓，增加密封圈的穩定性及其密封效果，密封圈為兩個，實現雙層密封，進一步增加密封效果，通過旋轉腔室5，調整進水孔13與進水接頭20之間的孔隙，調節水流大小，進水孔13的孔壁為弧形壁，進水時，水流流過的口徑逐漸減小，水壓會逐漸加大，且水流流過弧形壁時，流速會增加，進一步增加出水時的水壓，增強的水壓對腔室5產生沖擊，會影響腔室5的強度，所以腔室5內設有錐型導流槽15，錐型導流槽15增大了腔室5的容積，起到緩沖效果，保證腔室5的強度，水流流入腔室5時，水流會沿著槽壁流向槽底端，因槽口到槽底的口徑逐漸減小，槽底的水壓進一步增大，使其起到反沖效果，進一步增加出水孔14的出水時的水壓，錐型導流槽15的錐角為120度，導流效果好，水壓大，且錐型導流槽15的強度大。

本實用新型進一步設置為：所述閥體1上設有與進水孔13連通的進水接頭20，閥體1上還設有與出水孔14連通的出水接頭21，進水接頭20與閥體1的連接端上設有弧形結構的第一加強部22，出水接頭21與閥體1的連接端上設有弧形結構的第二加強部23。

通過采用上述技術方案，第一加強部22增加了進水接頭20與閥體1之間的連接面積，從而增加其連接強度，第二加強部23增加了出水接頭21與閥體1之間的連接面積，從而增加其連接強度，第一加強部22和第二加強部23均為弧形結構，弧形結構具有更好的抗壓強度，從而進一步增加其連接端的強度。

本實用新型進一步設置為：所述進水接頭20上設有第四加強環31和第五加強環32，第五加強環32置于進水接頭20和閥體1連接端的另一端上，第五加強環32為螺紋連接端，第四加強環31和第五加強環32之間形成弧形結構的限位槽33。

通過采用上述技術方案，第四加強環31和第五加強環32均能增加進水接頭20的壁厚，從而增加進水接頭20的強度，第五加強環32為螺紋連接端，連接時，限位槽33可防止連接過緊時被連接件的螺紋損壞，限位槽33也便于裝飾蓋2的卡合，增加裝飾蓋2與進水接頭20的連接穩定性。

本實用新型進一步設置為：所述閥體1與手柄3的連接端上設有定位塊34。

通過采用上述技術方案，當閥體1完全關閉和完全打開時，手柄3均會與定位塊34抵觸，便于知道閥體1的是否已開啟或者關閉。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。