管道減振組件的制作方法

本實用新型涉及管道減振的技術領域，具體而言，涉及一種管道減振組件。

背景技術：

空冷的凝結水回水管道一般由空冷廠家進行設計，一般在空間不受限制的情況下管道一般采用直上直下。而在空冷機組實際運行中，因各方面的原因，凝結水回水管道在冬季負荷偏高時會產生的較大振動，影響空冷機組的安全運行。

針對上述管道的振動問題，許多廠家對其進行分析和治理。一般都在凝結水回水管道上進行技改，例如：改變下降管道的坡度，增加支撐強度，或在下降管道內增加節流孔、螺旋管段等，以減少落差的影響，也有調整局部空冷風機轉數進行治理的。但是上述對減振的辦法加工復雜，成本較高。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種管道減振組件，以解決現有技術中的管道振動較大的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種管道減振組件，包括：管道，管道的管壁上具有通孔；閥門，閥門設置在通孔處以封堵或打開通孔。

進一步地，管道包括相互連通的第一管段和第二管段，通孔設置在第二管段上。

進一步地，第一管段沿豎直方向設置，第二管段與第一管段呈夾角設置。

進一步地，第二管段沿水平方向設置。

進一步地，通孔設置在第二管段的軸線以上。

進一步地，閥門為針型閥。

進一步地，管道減振組件還包括第一短管，第一短管分別與閥門和通孔相連通。

進一步地，第一短管的第一端與管道通過焊接相連。

進一步地，第一短管的第二端與閥門通過焊接或法蘭相連。

進一步地，管道減振組件還包括第二短管，第二短管的第一端與閥門連接，第二短管的第二端為自由端。

應用本實用新型的技術方案，當凝結水從上游流至下游噪聲較大時，打開閥門，這時管道內部和外部連通，這樣在汽液兩相主要變化點處的氣壓沖擊力減小，進而管道受力較小，因此，管道的振動減小，同時噪聲也會降低。本實用新型的技術方案有效地解決了現有技術中的管道振動較大的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本實用新型的管道減振組件的實施例的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、管道；11、第一管段；12、第二管段；20、閥門；30、第一短管；40、第二短管。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，本實施例的管道減振組件包括：管道10和閥門20。管道10的管壁上具有通孔。閥門20設置在通孔處以封堵或打開通孔。

應用本實施例的技術方案，當凝結水從上游流至下游噪聲較大時，打開閥門20，這時管道10內部和外部連通，這樣在汽液兩相主要變化點處的氣壓沖擊力減小，進而管道10受力較小，因此，管道10的振動減小，同時噪聲也會降低。本實施例的技術方案有效地解決了現有技術中的管道10振動較大的問題。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，管道10包括相互連通的第一管段11和第二管段12，通孔設置在第二管段12上。具體地，第一管段11沿豎直方向設置，第二管段12與第一管段11呈夾角設置。凝結水從上游的流至下游時，經過第一管段11，由于第一管段11為豎直方向設置，這樣凝結水流下來的落差較大，即凝結水經過第一管段11之后形成的沖擊力較大，在第二管段12上設置閥門20的結構有效地釋放上述的沖擊力。進一步具體地，閥門20設置在第二管段12形成沖擊力較大的附近，這樣沖擊力經過的路徑較小。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，第二管段12沿水平方向設置。當然，作為本領域技術人員知道，工廠凝結水管道的水平段是有一定的角度的，根據國家關于管道安裝規范，水平管線在室外和室內的傾斜角度也是不同的。在本申請中，第二管段12與水平方向有30°以內的夾角都是被允許的。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，通孔設置在第二管段12的軸線以上。當凝結水從第一管段11流至第二管段12后，第二管段12的底部會有凝結水，第二管段12的上部會有氣態流體，通孔設置在第二管段12的軸線以上保證了管道內的液態流體不會流出，而氣態流體可以進行管內和管外的流通。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，閥門20為針型閥。一方面針型閥使得管道10的通孔不用開設較大，這樣保證了管道10的強度，另一方面針型閥安裝方便、使用靈活。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，管道減振組件還包括第一短管30，第一短管30分別與閥門20和通孔相連通。采用第一短管30的結構避免了閥門20與管道10直接相連，閥門20與管道10直接相連容易破壞閥門20和管道10的應力結構。具體地，第一短管30的第一端與管道10通過焊接相連。焊接的方式加工簡單、成本較低。第一短管30的第一端與管道10相連通，第一短管30的第二端與閥門20相連通，第一短管30的第二端的直徑與閥門20的連接端的直徑相同。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，第一短管30的第二端與閥門20通過焊接相連。焊接的方式加工簡單、成本較低。當然，作為本領域技術人員知道，第一短管30的第二端與閥門20可以采用法蘭連接的方式相連。

如圖1所示，在本實施例的技術方案中，管道減振組件還包括第二短管40，第二短管40的第一端與閥門20連接，第二短管40的第二端為自由端。上述結構能夠保證第二短管40的自由端與外界管道相連以將從管道10排出的排出物引至不易導致安全隱患的位置。

如圖1所示，凝結水回水管道(即本申請的管道10)內中上部管道的1/3管徑都是凝結水自上往下流動，管徑的2/3是汽往上部流動。因為管道10內流體處于飽和狀態，在流動過程中汽液兩相轉化，形成汽水兩相反方向流動，而在管道的下部。因為排汽裝置內初級除氧裝置的設計位置，造成凝結水回水管道進廠房的水平位置處一般會形成滿水，這樣就在此處產生了落差沖擊，形成汽液兩相變化的主要變化點，振源一般都在此處產生，造成管道產生振動且內部產生較大的噪音。本申請的做法是直接破壞振源的形成，在管道10變水平處增加一小口徑針型閥，微開此閥，讓空氣進入，破壞此處的管道內部壓力，一分鐘之內振動和噪音立即消失。

本申請在機組運行中就可以進行實施，不需要增加任何費用，且治理效果很好，可保證高負荷時空冷系統運行的安全性。

微開針型閥對機組真空不產生任何影響，對凝結水溶氧也不造成影響，并可減少人員冬季在外檢查空冷設備的勞動強度。

某電廠凝結水溶氧經常會出現偏高現象，基本達到合格值的上限左右，雖對凝結泵密封水及入口管道進行了多方治理，但效果不是很好，后在#1機組進行了真空系統查漏工作，治理后的真空系統實現了真空嚴密性20pa/min，凝結水溶氧問題得到徹底解決。而這又帶來了一個新的問題，負荷在70％以上空冷凝結水回水管道的振動問題，真空越高或環境溫度越低，振動越厲害，管道內部噪音也越大，專業人員上述現象進行了分析和研究，并進行了試驗：在凝結水回水管道的彎頭處加裝了一個針型閥，在負荷達到70％以上時再出現振動，只要將此針型閥微開一點，1分鐘左右就能解決振動問題，凝結水回水管道內部噪音也隨之消失，本實施例的技術方案的試驗效果良好。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。