一種分體式逆止閥的制作方法

本實用新型屬于管道閥門，是用于溶液管道的新型逆止閥。

背景技術：

在銅濕法電解生產系統中，溶液管道上設置的逆止閥具有控制溶液的流向的作用，比如泵出口管道上設置逆止閥，可有效防止出口管內溶液倒流造成葉輪反轉損壞設備；有些泵的啟停與槽罐上的液位計聯鎖，自動啟停，需要在泵出口管道上設置逆止閥，確保泵的啟停按操作規程進行。由于標準閥門的閥桿易被電解液腐蝕損壞，電解液結晶顆粒損壞逆止閥密封面或卡死轉動機構，閥門很容易失效，且不可修復。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的上述不足，提出一種分體式逆止閥。

本實用新型的技術方案：一種分體式逆止閥，包括閥芯、閥桿，閥體分為上閥體、下閥體，上閥體、下閥體是帶凸臺的法蘭、由螺栓連接相對的法蘭連接孔，兩個凸臺上下相對，上閥體的內孔孔徑比下閥體的內孔孔徑大，下閥體靠近內孔側開一對方槽，方槽在同一直線上、呈軸對稱，閥桿兩端嵌入方槽，閥桿上有限位板，閥芯是直徑比上閥體的內孔孔徑小又比下閥體的內孔孔徑大的非整圓圓板，其面積小于同等直徑半圓的面積，閥芯上固定有閥芯耳子，閥芯耳子在閥芯直邊一側，閥芯耳子與限位板鉸接，限位板上有擋凸，擋凸限制閥芯耳子轉動小于90度，閥芯底面襯耐酸橡膠，兩凸臺之間設有密封圈，密封圈一部分與閥芯底接觸。

所述閥芯耳子轉動角是30-87度。

所述閥芯耳子與限位板由螺栓、螺帽連接。

所述密封圈是聚四氟乙烯墊或耐酸橡膠墊。

本實用新型的技術效果：該逆止閥有效解決了標準逆止閥在銅濕法電解生產系統中的下列問題：電解液結晶顆粒損壞逆止閥的密封面或卡死轉動機構，閥桿易被電解液腐蝕損壞，閥門很容易失效，且不可修復。本實用新型具有結構簡單、耐腐蝕性強、可拆卸、維修方便以及使用壽命長等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構剖視圖；

圖2為本實用新型的俯視圖；

圖3是流體流動時的示意圖；

圖中，1-上閥體、2-下閥體、3-密封圈、4-閥芯、5-限位板、6-閥桿、7-螺帽、8-螺栓、9-閥芯耳子、10-擋凸。

具體實施方式

如圖1、2所示，一種分體式逆止閥，包括閥芯、閥桿，閥體分為上閥體1、下閥體2，上閥體1、下閥體2是帶凸臺的法蘭、由螺栓連接相對的法蘭連接孔，兩個凸臺上下相對，上閥體1的內孔孔徑比下閥體2的內孔孔徑大，下閥體2靠近內孔側開一對方槽，方槽在同一直線上、呈軸對稱，閥桿6兩端嵌入方槽，閥桿6上有限位板5，閥芯4是直徑比上閥體1的內孔孔徑小又比下閥體2的內孔孔徑大的非整圓圓板，其面積小于同等直徑半圓的面積，閥芯4上固定有閥芯耳子9，閥芯耳子9在閥芯2直邊一側，閥芯耳子9與限位板5由螺栓8、螺帽7鉸接，限位板5上有擋凸10，擋凸限制閥芯耳子9轉動小于90度，閥芯2底面襯耐酸橡膠，兩凸臺之間設有密封圈3，密封圈3一部分與閥芯2底接觸。密封圈3是聚四氟乙烯墊或耐酸橡膠墊。根據實際需要設計，改變限位板上有擋凸的梯形斜邊的角度，閥芯耳子9最大轉動角可大到87度，小到30度，優先選擇60度。閥芯4的加工：用直徑比閥上體1的內徑稍小的圓板,沿中心線一定寬度切成兩半。沿著分切線方向，一面焊接帶有孔的閥芯耳子9，另一面襯耐酸橡膠。

要求

1、該逆止閥要豎直安裝，閥芯向上開啟；

2、組裝順序：先將閥桿6安裝在下閥體2的方槽中，與下閥體2接觸的三面用氬弧焊焊接；用螺栓把閥芯耳子9和限位板5連接，并將閥芯固定到位；安裝上閥體1和下閥體2之間的密封圈3，并把上閥體1和下閥體2對正；將閥門和管道法蘭之間的密封墊安裝到位，然后用長度足夠的螺栓連接該逆止閥和管道法蘭，并擰緊。

3、擰緊無泄漏滲漏，定期檢查螺栓的緊固情況，確保連接法蘭處無泄漏滲漏。

流體有向上的壓力，向上流動時，閥芯4被沖開，流體沒有了向上的壓力，管內流體依靠自重下落，閥芯4被流體壓合，流體不能倒流。限位板5確定閥芯4開啟度的大小。