限速限量自動噴油裝置的制作方法

一種機加行業使用的限速限量自動噴油裝置。

背景技術：

機加行業很多種加工作業需要在作業面上噴油潤滑。

以前，機加行業向作業面上噴油或者采用手工方法操作，或者使用注油泵不間斷連續注油。兩種方法雖然都可以實現為機加作業面加油潤滑的目的，但是，因為沒有計量，給油速度也不能有效控制，所以，存在用油不經濟、潤滑效果差和自動化程度低等缺憾，不能滿足現代機加行業對注油方式越來越經濟、高效和高自動化的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是通過限速限量自動噴油裝置的設計，使得為機加作業面噴油可以實現限速限量有效操控的自動噴油，以滿足現代機加行業對注油方式越來越經濟、高效和高自動化的要求。

本實用新型由動力總成、油箱、活塞泵、單向閥、油管和噴頭組成，動力總成通過連接板與活塞泵的活塞桿連接；活塞泵設置在油箱上面，油箱輸出油管通過第一單向閥與輸油管連接，輸油管與活塞泵進出口連接，活塞泵進出口通過輸油管與第二單向閥入口連接，第二單向閥出口通過管線接有噴頭。

動力總成由機架、伺服電機、絲桿、絲母、連接板和滑軌總成組成，機架上設有伺服電機固定座和滑軌總成，滑軌總成為兩套，分設在絲桿左右，連接板通過連接滑槽水平滑動架設在滑軌上，伺服電機水平安裝在伺服電機固定座上，絲桿水平安裝在絲桿支架上，伺服電機輸出軸與絲桿連接，絲母與連接板固接。

本實用新型工作工程如下：首先，按噴油數量及速度設定伺服電機的行程和電機轉速。然后，啟動伺服電機，伺服電機反轉，絲桿帶動絲母向后運行。絲母通過連接板沿滑軌帶動活塞桿向后運行，活塞泵負壓抽油，郵箱里的油按活塞泵運行的距離，定量通過連接第一單向閥入口的輸油管線和第一單向閥進入活塞泵。此時，伺服電機正轉，通過絲桿推動絲母前行，絲母通過連接板沿滑軌推動活塞桿向前運行，活塞泵將泵內的油沿輸油管線泵出。因為第一單向閥逆向不通，活塞泵泵出的油只能通過第二單向閥經管線由噴頭噴出，實現自動計量噴油。

本實用新型結構簡單合理，計量泵油高質高效，成功解決了自動限速限量泵油的問題，具有切實的使用價值和市場潛力。

附圖說明

附圖1是本實用新型的主視結構示意圖，也是說明書摘要用圖；圖2是本實用新型側視結構示意圖。圖中各標號分別是：（1）伺服電機，（2）伺服電機座，（3）絲桿，（4）絲桿支架，（5）連接板，（6）絲母，（7）活塞桿，（8）活塞泵，（9）油箱，（10）油管，（11）輸油管，（12）第一單向閥，（13）第二單向閥，（14）噴頭，（15）機架，（16）連接板滑軌，（17）滑槽，（18）滑軌座。

具體實施方式

現結合附圖給出一實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

伺服電機1型號為臺達400瓦C20604 ，伺服電機座2設置在機架15的一端，安裝中心點距支架底板表面129mm，絲桿3長312mm，絲桿支架4安裝中心點與伺服電機座2的安裝中心點同軸重合，連接板5長150mm，寬75mm，厚12mm，通過滑槽17與滑軌滑動連接，橫跨在絲桿3的上方，與絲母6剛性連接，絲母6為，活塞桿7與連接板5剛性連接，活塞泵8型號為JSN80*150，油箱9長200mm，寬150mm，高128mm，油管10直徑為8mm，輸油管11直徑為10mm，第一單向閥12和第二單向閥13型號均為 CPE-C3/8-SS ，兩閥最高水平面距支架底板248mm，噴頭14 型號為歧管塊接鋼管噴嘴SGPPN-30P10N15，機架15底板長550mm，厚12 mm，底腳高30mm；滑槽17、連接板滑軌16、滑軌座18共同組成滑軌總成，分設兩套，通過滑軌座18固定在支架表面，絲桿的兩側。