本實用新型涉及一種閥門設備，尤其是涉及一種高溫耐腐蝕通用蝶閥。
背景技術：
蝶閥，以其結構簡單，使用方便，目前廣泛應用于各種領域中；當用于化工、醫藥、軍工、冶金等領域時，介質溫度要求達到800℃以上，甚至1000℃。為保證閥體的使用壽命，通常需要對整個閥體進行水冷。現有的耐高溫蝶閥使用水冷后，易產生污垢，并且，水冷會使高溫閥門遇冷卻水時，產生大量的高溫蒸汽；一旦高溫蒸汽疏導出現問題時，會發生爆炸現象，造成嚴重的生產安全事故。另外，冷卻水還會帶走大量的熱量，造成能源浪費。此外，現有的金屬閥板在高溫化學物質的浸泡下會發生腐蝕氧化，蝶閥使用壽命會受到嚴重影響。
技術實現要素：
為了克服上述技術問題，本實用新型提供了一種高溫耐腐蝕通用蝶閥，采用的技術方案如下：
一種高溫耐腐蝕通用蝶閥，包括最外側的環形法蘭板，所述環形法蘭板間隔設有多個用于固定鎖緊的螺孔，所述環形法蘭板內環連接主管外套，所述主管外套外沿凸出于環形法蘭板，所述主管外套內側套接有一個主管內套，所述主管外套和主管內套同心設置，主管內套與主管外套之間形成隔熱腔，隔熱腔內設有支撐隔板連接主管內套與主管外套，所述主管內套內表面設有第一高溫陶瓷層，所述主管內套內表面圓形空間中設有與轉軸連接的閥板，所述閥板為合金鋼材質，閥板的表面設有第二高溫陶瓷層，所述轉軸通過陶瓷軸套穿出主管內套、主管外套和連接法蘭后與手輪套接。
進一步的，所述主管外套外側設有膠墊。
進一步的，所述閥板與主管內套之間的間隙大于0.5毫米小于2毫米。
進一步的，所述連接法蘭上部還設有油封，所屬油封套接在轉軸上。
采用上述裝置，由于采用的雙套的結構，可以有效的隔熱，高溫陶瓷層的設置可以有效的避免化學物質對閥體的腐蝕，膠墊的位置設置可以避免膠墊與液體的直接接觸，延長了壽命。
附圖說明
圖1為一種高溫耐腐蝕通用蝶閥的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示一種高溫耐腐蝕通用蝶閥，包括最外側的環形法蘭板2，所述環形法蘭板2間隔設有多個用于固定鎖緊的螺孔3，所述環形法蘭板2內環連接主管外套1，所述主管外套1外沿凸出于環形法蘭板2，主管外套1外側設有膠墊4，所述主管外套1內側套接有一個主管內套5，所述主管外套1和主管內套5同心設置，主管內5套與主管外套1之間形成隔熱腔10，隔熱腔10內設有支撐隔板16連接主管內套5與主管外套1，所述主管內套5內表面設有第一高溫陶瓷層7，所述主管內套5內表面圓形空間中設有與轉軸13連接的閥板6，所述閥板6為合金鋼材質，閥板6的表面設有第二高溫陶瓷層8，閥板6與主管內套5之間的間隙9大于0.5毫米小于2毫米，兼顧于閥板6的熱脹冷縮，防止高溫陶瓷的損壞，閥板6遇熱自然膨脹將間隙9封住，所述轉軸13通過陶瓷軸套12穿出主管內套5、主管外套1、連接法蘭11和油封15后與手輪14套接。
以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，熟悉本領域的技術人員在本實用新型揭露的范圍內，可輕易想到的變化，都應涵蓋在實用新型的保護范圍之內。