本實用新型涉及一種雙向高壓密封復合活塞,屬于鉆井設備中隨鉆震擊器中液壓裝置用的活塞技術領域。
背景技術:
隨著現代石油及天然氣的開采力度不斷加大,隨鉆震擊器在開采中的使用量也不斷增加,目前,石油及天然氣的開采技術不斷提高,對隨鉆震擊器的使用壽命提出了更高的要求。現有的隨鉆震擊器活塞密封是制約使用壽命提高的主要因素之一。
原有的活塞密封,存在以下兩方面問題:
1. 活塞在與外部液缸運動過程中,由于二者都是合金鋼材料,且硬度較高,極易發生外部液缸密封工作表面劃傷的情況。造成活塞密封失效。
使用時為了避免表面劃傷的情況,通常活塞與外部液缸采用較大的間隙加支撐結構,較大的間隙使得鉆井泥漿中的雜質容易進入間隙中,支撐結構存在磨損快,壽命低等缺陷。支撐結構的磨損,就會造成密封膠件在使用時受到較大的不均衡力,在不均衡力作用下,密封膠件經常出現異常破壞,造成活塞密封失效。
以上兩種情況的出現,一旦造成活塞密封失效、造成泄壓,隨鉆震擊器即無法工作。達不到隨鉆震擊器的設計壽命。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于,提供一種雙向高壓密封復合活塞。以提高活塞密封的耐用度,確保隨鉆震擊器達到設計壽命,克服現有技術不足。
本實用新型的技術方案:
一種雙向高壓密封復合活塞,包括活塞體;活塞體內設有過流孔,過流孔內設有內螺紋和密封凸臺;活塞體外柱面一端為六方柱,另一端為圓柱,圓柱端面為密封面;圓柱的外柱面設有一組密封槽,圓柱外柱面除一組密封槽外的其余表面設有銅合金層。
前述活塞中,所述活塞體為高機械性能合金鋼制件。
前述活塞中,所述銅合金層為高耐磨銅合金覆焊層。
前述活塞中,所述銅合金層的厚度為1~2.5mm。
前述活塞中,所述銅合金層的硬度小于外部液缸的硬度。
與現有技術相比,本實用新型在保證使用時的連接強度的同時,外部覆焊銅合金的硬度相對于外部液缸的硬度較軟,保護了與之配合的工作表面的安全。本實用新型通過結構的改進,使活塞外部覆焊銅合金的面積較大,且采用高耐磨銅合金,達到提高活塞使用壽命的目的。實際使用時外部液缸密封工作表面與活塞的配合間隙極小,可充分保證密封部件的工作環境,實現工作時受力的均勻性和一致性,提高密封零部件使用周期。本實用新型使用方便、結構緊湊,可以充分滿足目前所有規格的隨鉆震擊器的使用要求。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型安裝在外部液缸內的示意圖。
圖中的標記為:1-活塞體,2-過流孔,3-內螺紋,4-密封凸臺,5-六方柱,6-圓柱,7-密封面,8-密封槽,9-銅合金層,10-連接桿,11-端面密封圈,12-連接桿密封圈,13-滑動密封圈,14-外部液缸。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但不作為對本實用新型的任何限制。
一種雙向高壓密封復合活塞,包括活塞體1;活塞體1內設有過流孔2,過流孔2內設有內螺紋3和密封凸臺4;活塞體1外柱面一端為六方柱5,另一端為圓柱6,圓柱6端面為密封面7;圓柱6的外柱面設有一組密封槽8,圓柱外柱面除一組密封槽8外的其余表面設有銅合金層9。活塞體1為高機械性能合金鋼制件。銅合金層9為高耐磨銅合金覆焊層。銅合金層9的厚度為1~2.5mm。銅合金層9的硬度小于外部液缸的硬度。
實施例
本例活塞的結構如圖1所示,包括活塞體1;活塞體1采用高機械性能合金鋼制成。活塞體1內設有過流孔2,以保證鉆桿中的泥漿可以順利通過;過流孔2內設有內螺紋3和密封凸臺4;內螺紋3用于與隨鉆震擊器的連接桿10上的外螺紋連接,密封凸臺4用于與連接桿10端面的端面密封圈11配合對鉆桿中液體密封,活塞體1外柱面一端為六方柱5,用于為連接螺紋提供扭矩,保證連接螺紋的可靠旋合。另一端為圓柱6,圓柱6端面為密封面7,用于與連接桿10端面的連接桿密封圈12配合對鉆桿中液體密封。圓柱6的外柱面設有一組密封槽8,用于安裝滑動密封圈13對位于外部液缸14內的液壓油進行密封。滑動密封圈13包括一對對稱設置的BA型密封圈和一對O型密封圈加雙擋圈結構。通過兩種密封結構相互配合實現雙向密封。圓柱外柱面除一組密封槽8外的其余表面設有銅合金層9,銅合金層9為高耐磨銅合金覆焊層,銅合金層9的厚度為1~2.5mm。銅合金層9的硬度小于外部液缸的硬度。
圖2是本實用新型的活塞安裝在外部液缸14內的示意圖。具體安裝時,先在連接桿10上安裝好端面密封圈11和連接桿密封圈12,然后將連接桿10端頭的外螺紋與活塞體1內的內螺紋3旋接。然后再在活塞體1的密封槽8內安裝滑動密封圈13,滑動密封圈13包括一對BA型密封圈和一對O型密封圈加雙擋圈結構。一對BA型密封圈應對稱安裝;然后再將活塞體1和連接桿10一起插入外部液缸14內。然后活塞體1來回拉動連接桿10,應確保活塞體1可以在外部液缸14內滑動自如,不能有卡滯現象。安裝完畢。
本實用新型使用方便、結構緊湊,可以充分滿足目前所有規格的隨鉆震擊器的使用要求。