外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥的制作方法

本實(shí)用新型涉及球閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥。

背景技術(shù)：

一般而言，閥門(mén)內(nèi)腔的壓力要大于環(huán)境壓力。當(dāng)閥體內(nèi)腔的壓力大于環(huán)境壓力時(shí)，閥桿承受著向外的吹力。若閥桿被吹出，則會(huì)使閥門(mén)失效甚至產(chǎn)生人生安全事故。

為了防止閥桿被吹出，一般在閥桿位于閥體內(nèi)的這一端加工有凸臺(tái)，且凸臺(tái)上設(shè)置摩擦片，用填料函或其他零件抵接摩擦片，以防止閥桿被吹出。然而，對(duì)于高壓閥門(mén)而言，由于閥桿的向往吹出力作用致使壓緊摩擦片；此時(shí)如果閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，常常因摩擦力太大，摩擦片與閥桿、填料函發(fā)生燒結(jié)而導(dǎo)致閥門(mén)卡死(另外，若閥門(mén)內(nèi)腔中充斥著固態(tài)粉末，該固態(tài)粉末也會(huì)對(duì)摩擦片造成一定程度的磨損傷害)。因?yàn)槟Σ疗挥陂y門(mén)內(nèi)腔中，摩擦片及其相接觸的閥桿、填料函等零件的磨損情況看不到(即觀(guān)察不到具體磨損情況)，所以必須要分解整個(gè)閥門(mén)，才可以檢查是否存在燒結(jié)問(wèn)題、磨損問(wèn)題，才可以對(duì)摩擦片進(jìn)行更換處理。

綜上所述，傳統(tǒng)球閥依然存在防吹出機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)不能直觀(guān)示出，檢查不方便，摩擦片更換不方便以及閥門(mén)結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜等技術(shù)缺陷；

因此，如何克服傳統(tǒng)球閥的上述技術(shù)缺陷是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，用以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供的一種外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，包括閥蓋、閥座、閥體、支撐軸、球體、閥桿、填料函、填料、壓蓋、防吹出壓套、摩擦片和螺釘；

其中，在所述閥體中設(shè)置有球體；在所述閥體的兩側(cè)設(shè)置有閥蓋；兩個(gè)所述閥蓋上分別設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口和流體介質(zhì)出口；

位于所述球體的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置所述閥座，所述閥座活動(dòng)套設(shè)于閥蓋對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔中；所述閥座端面沿圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)圓柱彈簧，預(yù)壓緊的所述圓柱彈簧用于提供所述閥座對(duì)所述球體的預(yù)緊力；

所述球體的上端設(shè)有所述閥桿，所述閥桿向上固定設(shè)置在所述閥體上；且所述球體的下端設(shè)置有所述支撐軸；所述支撐軸固定于閥體下方；所述閥體上方設(shè)置所述填料函，所述填料函的內(nèi)孔添加填料；所述壓蓋經(jīng)螺母向下壓緊所述填料用于密封閥門(mén)內(nèi)腔的流體介質(zhì)；所述填料函上端面設(shè)置防吹出壓套，所述防吹出壓套用螺釘固定在填料函的上端面；

所述閥桿上部設(shè)置有臺(tái)肩，所述臺(tái)肩上設(shè)置摩擦片，所述摩擦片夾在所述閥桿的臺(tái)肩與所述防吹出壓套之間。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述防吹出壓套具體包括壓套管部和位于所述壓套管部的底部的外緣部；

所述壓套管部的頂部中心處設(shè)置有通孔，所述壓套管部的通孔用于穿過(guò)所述閥桿；所述外緣部的表面上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，所述防吹出壓套上的所述螺紋孔用于穿過(guò)所述螺釘。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述填料函的頂部外緣處設(shè)置有多個(gè)螺紋孔；所述填料函上的所述螺紋孔用于穿過(guò)所述螺釘。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述防吹出壓套上的螺紋孔與所述填料函上的螺紋孔位置一一對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述防吹出壓套為不銹鋼結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述摩擦片為耐磨合金片；所述摩擦片為兩片。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述填料函為不銹鋼結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述填料為柔性石墨結(jié)構(gòu)件或是PTFE結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述閥座的外圓柱面設(shè)置有橡膠密封圈安裝槽；所述橡膠密封圈安裝槽中鑲嵌設(shè)置有O型橡膠密封圈；所述O型橡膠密封圈與所述閥體構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述O型橡膠密封圈具體為氟橡膠密封圈、硅橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型提供的一種外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，主要由閥蓋、閥座、閥體、支撐軸、球體、閥桿、填料函、填料、壓蓋、防吹出壓套、摩擦片和螺釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)組成；

所述球體的上端設(shè)有所述閥桿，所述閥桿向上固定設(shè)置在所述閥體上；且所述球體的下端設(shè)置有所述支撐軸；所述支撐軸固定于閥體下方；所述閥體上方設(shè)置所述填料函，所述填料函的內(nèi)孔添加填料；所述壓蓋經(jīng)螺母向下壓緊所述填料用于密封閥門(mén)內(nèi)腔的流體介質(zhì)；所述填料函上端面設(shè)置防吹出壓套，所述防吹出壓套用螺釘固定在填料函的上端面；

所述閥桿上部設(shè)置有臺(tái)肩，所述臺(tái)肩上設(shè)置摩擦片，所述摩擦片夾在所述閥桿的臺(tái)肩與所述防吹出壓套之間。

分析上述主要結(jié)構(gòu)可知：該防吹出壓套用螺釘套設(shè)固定在填料函的上端面(或稱(chēng)防吹出壓套將上述閥桿、閥桿上部的臺(tái)肩以及摩擦片都被套在一個(gè)單獨(dú)的外腔內(nèi)，這樣只需要拆卸防吹出壓套就可以查看摩擦片的磨損情況以及三個(gè)零件之間的燒結(jié)情況了，同時(shí)也方便了摩擦片的更換)；即本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，其將閥桿防吹出機(jī)構(gòu)從閥門(mén)內(nèi)腔移出至閥體外，則方便摩擦片、閥桿等零件的磨損情況的檢查和更換。

很顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，其可以直觀(guān)的了解防吹出機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)；外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)的摩擦片、閥桿臺(tái)肩及防吹出壓板均暴露在閥門(mén)體外，形成獨(dú)立的工作結(jié)構(gòu)；這樣一來(lái)用戶(hù)可以直觀(guān)的了解其工作狀態(tài)，比如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、是否燒結(jié)卡死等；

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，其摩擦片更換方便快捷；若發(fā)現(xiàn)摩擦片磨損、燒結(jié)卡死，無(wú)需分解閥門(mén)，就可以在體外更換零件(即拆卸下防吹出壓套即可更換摩擦片)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，其簡(jiǎn)化了閥門(mén)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，省去了閥體等相應(yīng)零件的加工量和閥門(mén)裝配工作量，進(jìn)而節(jié)約了閥門(mén)的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥的整體裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：

閥蓋1；

閥座2；

閥體3；

支撐軸4；

球體5；

閥桿6；

填料函7；

填料8；

壓蓋9；

防吹出壓套10；

摩擦片11；

螺釘12；

圓柱彈簧13；

O型橡膠密封圈14；

臺(tái)肩A。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過(guò)具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，包括閥蓋1、閥座2、閥體3、支撐軸4、球體5、閥桿6、填料函7、填料8、壓蓋9、防吹出壓套10、摩擦片11和螺釘12；

其中，在所述閥體3中設(shè)置有球體5；在所述閥體3的兩側(cè)設(shè)置有閥蓋1；兩個(gè)所述閥蓋1上分別設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口和流體介質(zhì)出口(即例如圖1中的左側(cè)口為流體介質(zhì)進(jìn)口，右側(cè)口為流體介質(zhì)出口)；

位于所述球體5的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置所述閥座2，所述閥座2活動(dòng)套設(shè)于閥蓋對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔中；所述閥座2端面沿圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)圓柱彈簧13，預(yù)壓緊的所述圓柱彈簧13用于提供所述閥座2對(duì)所述球體5的預(yù)緊力；

所述球體5的上端設(shè)有所述閥桿6，所述閥桿6向上固定設(shè)置在所述閥體3上；且所述球體5的下端設(shè)置有所述支撐軸4；所述支撐軸4固定于閥體3下方；所述閥體3上方設(shè)置所述填料函7，所述填料函的內(nèi)孔添加填料；所述壓蓋9經(jīng)螺母向下壓緊所述填料8用于密封閥門(mén)內(nèi)腔的流體介質(zhì)；所述填料函7上端面設(shè)置防吹出壓套10，所述防吹出壓套10用螺釘12固定在填料函7的上端面；

所述閥桿6上部設(shè)置有臺(tái)肩A，所述臺(tái)肩A上設(shè)置摩擦片11，所述摩擦片11夾在所述閥桿的臺(tái)肩A與所述防吹出壓套10之間。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型包括閥體3，設(shè)置在閥體3中的球體5，閥體3的兩側(cè)設(shè)置有閥蓋1，兩閥蓋1上分別設(shè)有流體介質(zhì)進(jìn)口和出口通道(例如：左進(jìn)右出)；球體5兩側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置閥座2，閥座2活動(dòng)套設(shè)于閥蓋1對(duì)應(yīng)的內(nèi)孔中，閥座外圓柱面設(shè)置有橡膠密封圈安裝槽，O型橡膠密封圈14鑲嵌此槽中，與閥體3構(gòu)成密封；閥座2端面沿圓周方向均勻設(shè)置多個(gè)圓柱彈簧13，預(yù)壓緊的圓柱彈簧13提供閥座2對(duì)球體5的預(yù)緊力。所述球體5的上端設(shè)有閥桿6，閥桿6向上固定設(shè)置在閥體3上，球體5的下端設(shè)置有支撐軸4，支撐軸4固定于閥體3下方，閥體3上方設(shè)置填料函7，填料函7內(nèi)孔加填料8，壓蓋9經(jīng)螺母向下壓緊填料8以密封閥門(mén)內(nèi)腔的流體介質(zhì)。填料函7上端面設(shè)置防吹出壓套10，防吹出壓套10用螺釘固定在填料函7的上端面。閥桿6上部加工有臺(tái)肩，臺(tái)肩上設(shè)置摩擦片11(2片)，摩擦片11夾在閥桿臺(tái)肩和防吹出壓套10之間。

閥門(mén)內(nèi)腔壓力使閥桿6產(chǎn)生向上的壓力，此壓力壓緊摩擦片11，摩擦片11上部抵接防吹出壓套10，閥桿6、摩擦片11和防吹出壓套10在閥門(mén)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生摩擦，用戶(hù)可以隨時(shí)直觀(guān)的查看此三個(gè)零件的工作狀態(tài)；如果摩擦產(chǎn)生熱能使此三個(gè)零件燒結(jié)時(shí)，可以取出螺釘12卸下防吹出壓套10，然后更換摩擦片11。

需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種新型的閥桿防吹出機(jī)構(gòu)，可以將閥桿防吹出機(jī)構(gòu)從閥門(mén)內(nèi)腔移至閥體外。這種新型的閥桿防吹出機(jī)構(gòu)相對(duì)于傳統(tǒng)的閥桿防吹出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)增加了一個(gè)防吹出壓套。

下面對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥的具體結(jié)構(gòu)以及具體技術(shù)效果做一下詳細(xì)說(shuō)明：

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述防吹出壓套10具體包括壓套管部和位于所述壓套管部的底部的外緣部；

所述壓套管部的頂部中心處設(shè)置有通孔，所述壓套管部的通孔用于穿過(guò)所述閥桿6；所述外緣部的表面上設(shè)置有多個(gè)螺紋孔，所述防吹出壓套10上的所述螺紋孔用于穿過(guò)所述螺釘12。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述填料函7的頂部外緣處設(shè)置有多個(gè)螺紋孔；所述填料函7上的所述螺紋孔用于穿過(guò)所述螺釘12。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述防吹出壓套10上的螺紋孔與所述填料函7上的螺紋孔位置一一對(duì)應(yīng)。

需要說(shuō)明的是，分析以上結(jié)構(gòu)之間的位置關(guān)系以及布局關(guān)系可知：不僅所述防吹出壓套10上要設(shè)置有螺紋孔，而且在所述填料函7上也設(shè)置有螺紋孔，且防吹出壓套10上的螺紋孔與填料函7上的螺紋孔位置一一對(duì)應(yīng)，這樣穿過(guò)螺釘12即可實(shí)現(xiàn)防吹出壓套10與填料函7之間的固定連接。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述防吹出壓套為不銹鋼結(jié)構(gòu)件。

需要說(shuō)明的是，上述防吹出壓套10主要起到罩住壓蓋9、摩擦片11以及閥桿6的頂部部分等結(jié)構(gòu)；該防吹出壓套10用螺釘12套設(shè)固定在填料函7的上端面，進(jìn)而獨(dú)立設(shè)置了一個(gè)外腔體；即防吹出壓套10將上述閥桿6、閥桿6上部的臺(tái)肩A以及摩擦片11都被套在一個(gè)單獨(dú)的外腔內(nèi)，這樣只需要拆卸防吹出壓套10就可以查看摩擦片11的磨損情況以及三個(gè)零件之間的燒結(jié)情況了；不需要再將整機(jī)閥門(mén)拆卸進(jìn)行檢修更換了。

由于上述防吹出壓套10長(zhǎng)期暴露在球閥的外部，因此其優(yōu)選使用抗銹抗腐蝕的不銹鋼的防吹出壓套更為合適。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述摩擦片11為耐磨合金片；所述摩擦片為兩片。

需要說(shuō)明的是，上述摩擦片11可以使用多個(gè)結(jié)構(gòu)形式，但是優(yōu)選使用為耐磨合金片；該耐磨合金片具體為鎳基合金片、鈷基合金片；

該鈷基合金，是一種能耐各種類(lèi)型磨損和腐蝕以及高溫氧化的硬質(zhì)合金。根據(jù)合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。鈷基合金，具有較高的強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，且有較好的焊接性。適于制作航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能以及抗氧化能力。由于鈷基合金具有超強(qiáng)的耐磨損性能，因此其選擇作為本實(shí)用新型的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥結(jié)構(gòu)中的摩擦片非常合適。

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類(lèi)合金。按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。

鎳基合金，其主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過(guò)堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。由于鎳基合金也具有超強(qiáng)的耐磨損性能，因此其也優(yōu)選作為本實(shí)用新型的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥結(jié)構(gòu)中的摩擦片。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述填料函為不銹鋼結(jié)構(gòu)件。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述填料為柔性石墨結(jié)構(gòu)件或是PTFE結(jié)構(gòu)件。

需要說(shuō)明的是，閥門(mén)填料函又名填料箱，就是閥桿部分的密封裝置。防止氣體、液體物料等介質(zhì)漏出。閥門(mén)填料函主要由填料，填料環(huán)，壓蓋等結(jié)構(gòu)組成。填料函的作用主要是為了封閉填料函與閥桿之間的空隙，不讓閥體內(nèi)的流體介質(zhì)不流到外面來(lái)也不讓外面的空氣進(jìn)入到閥體內(nèi)。填料有纖維織物、橡膠、工程塑料和金屬材料等，主要起到填充和密封作用；在本實(shí)用新型的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥結(jié)構(gòu)中，其填料優(yōu)選使用柔性石墨結(jié)構(gòu)件或是PTFE結(jié)構(gòu)件(即聚四氟乙烯)；該聚四氟乙烯作用填料也非常適合；聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，簡(jiǎn)寫(xiě)為PTFE。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機(jī)溶劑的特點(diǎn)；同時(shí)，PTFE結(jié)構(gòu)件具有較強(qiáng)的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性等特點(diǎn)。具體而言，耐高溫性——使用工作溫度達(dá)250℃。耐腐蝕性——對(duì)大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述閥座2的外圓柱面設(shè)置有橡膠密封圈安裝槽；所述橡膠密封圈安裝槽中鑲嵌設(shè)置有O型橡膠密封圈14；所述O型橡膠密封圈14與所述閥體3構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，作為一種可實(shí)施方案；所述O型橡膠密封圈14具體為氟橡膠密封圈、硅橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封圈。

需要說(shuō)明的是，O型橡膠密封圈位于橡膠密封圈安裝槽中鑲嵌安裝；該O型橡膠密封圈14與閥體3構(gòu)成可以形成緊密的密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)一定密封作用。該O型橡膠密封圈可以選擇使用多個(gè)結(jié)構(gòu)形式，例如：氟橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、聚四氟乙烯密封圈、氯丁橡膠密封圈、丁腈橡膠密封圈等等多種；經(jīng)過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，選擇氟橡膠密封圈、硅橡膠密封圈、聚四氟乙烯密封圈這三種主要的密封圈結(jié)構(gòu)；

一、硅橡膠密封圈：硅橡膠密封圈，具有突出的耐高低溫性能，在-70℃-+260℃的溫度范圍內(nèi)保持良好的使用彈性，并有耐臭氧、耐天候老化等優(yōu)點(diǎn)，宜作熱機(jī)械中的密封圈。因無(wú)任何毒性可制作絕熱、絕緣制品及醫(yī)用橡膠制品。產(chǎn)品可滿(mǎn)足耐油、耐蒸汽，醫(yī)用、食用全透明，高強(qiáng)度，阻燃、導(dǎo)電硅橡膠等。

二、氟橡膠密封圈：氟橡膠密封圈，具有耐高溫性，可在-30℃-+250℃環(huán)境中使用，耐強(qiáng)氧化劑、耐油、耐酸堿。通常用于高溫，高真空及高壓環(huán)境中，適宜于油類(lèi)環(huán)境。由于具有各種優(yōu)異的性能，氟橡膠廣泛的用于石油、化工、航空、航天等部門(mén)。氟橡膠密封圈，可耐燃料油，耐高溫，氟利昂，耐過(guò)熱水，蒸汽和極好的耐化學(xué)腐蝕性。

三、聚四氟乙烯密封圈：聚四氟乙烯密封圈具有耐高溫、抗腐蝕性，且產(chǎn)品耐磨、屈撓性能好，既便在高溫下與濃酸、堿或強(qiáng)氧化劑也不發(fā)生作用，它已被廣泛地應(yīng)用作為密封材料，適用于管道、法蘭、反應(yīng)釜、閥門(mén)及容器上的密封裝置。

很顯然，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥主要具有如下方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，其可以直觀(guān)的了解防吹出機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)；外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)的摩擦片、閥桿臺(tái)肩及防吹出壓板均暴露在閥門(mén)體外，形成獨(dú)立的工作結(jié)構(gòu)；這樣一來(lái)用戶(hù)可以直觀(guān)的了解其工作狀態(tài)，比如轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性、是否燒結(jié)卡死等；

2、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，其摩擦片更換方便快捷；若發(fā)現(xiàn)摩擦片磨損、燒結(jié)卡死，無(wú)需分解閥門(mén)，就可以在體外更換零件(即拆卸下防吹出壓套即可更換摩擦片)。

3、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，其簡(jiǎn)化了閥門(mén)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，省去了閥體等相應(yīng)零件的加工量和閥門(mén)裝配工作量，進(jìn)而節(jié)約了閥門(mén)的生產(chǎn)成本。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的外置防吹出閥桿機(jī)構(gòu)球閥，具有諸多方面的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。因此其必將帶來(lái)良好的社會(huì)效益、市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。