本實用新型屬于防腐管道連接技術領域，尤其涉及一種小口徑管道內壁焊道防腐結構。
背景技術：
目前，在城市給排管網、油田輸油、注水小口徑(∮219以下)管道現場施工時，管道和管道之間均采用電焊焊接的連接方式，在管道連接后，焊接處的內防腐層均被嚴重破壞，對大口徑管道采取人工或機器人進行管道內防腐，對于小口徑(∮219以下)管道人員、機器無法進入的度無法修復管道內防腐，在管道內側形成了防腐斷層，對整條輸送管道來說，就等于沒有內防腐，嚴重影響了輸送管道的設計使用壽命，縮短了管道使用周期，增加了生產成本。
埋地鋼制油氣管道內含有油、氣、水、硫化物等介質，其內壁腐蝕是介質中的水在內壁生成一層親水膜并形成原電池所發(fā)生的電化學腐蝕，或者是其他有害物質(硫化氫、硫化物、二氧化碳等)直接與金屬作用引起的化學腐蝕。特別是在管道焊口內壁處做不了防腐、焊接后焊口材質產生變化，焊口管壁大面積腐蝕減薄或形成一系列腐蝕深坑及溝槽。
技術實現要素：
本實用新型提供一種小口徑管道內壁焊道防腐結構，以解決上述背景技術中提出的采用焊接方式連接管道時會破壞管道內防腐層造成的管道腐蝕的問題。
本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：小口徑管道內壁焊道防腐結構包括小口徑鋼管，小口徑鋼管的外壁涂覆有外防腐層，小口徑鋼管的內壁焊道附近噴涂有鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層，鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層的涂層厚度0.5mm,小口徑鋼管的內壁及鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層表面涂覆有內防腐層。
本實用新型的有益效果為：本實用新型本發(fā)明采用鎳、銅、316L不銹鋼絲通過電弧超音速噴涂，在焊口內壁形成金屬涂層，并與氬弧焊焊材結合，形成耐腐蝕焊口內壁保護層。延長了腐蝕造成各種事故和重大災害的發(fā)生?？梢蕴岣吆缚谔幍哪透艿纼冉橘|腐蝕能力，保證管道正常運行，因此管道焊口的補口防腐保護具有重要意義。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖中：1-小口徑鋼管，2-鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層，3-外防腐層，4-內防腐層。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：
小口徑管道內壁焊道防腐結構包括小口徑鋼管1，小口徑鋼管1的外壁涂覆有外防腐層3，小口徑鋼管1的內壁焊道附近噴涂有鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層2，鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層2的涂層厚度0.5mm,小口徑鋼管1的內壁及鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層2表面涂覆有內防腐層4。
本申請先將管道焊口處內壁噴丸處理后的清潔度應達到GB8923一88清潔度Sa3等級，將鎳、銅、316L不銹鋼絲通過電弧超音速噴涂的方法，將鎳、銅、316L不銹鋼絲材熔化，并用氣流霧化，使熔融顆粒一層一層高速噴射到焊口內壁處進行補口，形成電弧噴涂金屬層，覆蓋涂層厚度0.5mm，結合強度不小于52mPa。焊接時，先用氬弧焊打底，在氬弧焊高溫的作用下，鎳、銅、316L顆粒形成鎳、銅、316L不銹鋼絲、鐵合金防腐層，起到內壁補口合金防腐涂層的目地，電焊完成主焊過程。
焊接完成后，內防腐層4在焊口處被破壞了，但是有鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層2，鎳、銅、316L不銹鋼絲合金層2具有超強的防腐蝕能力，防止鋼質管道被腐蝕。
上述方案中銅在非氧化性的酸(如鹽酸)、堿、多種有機酸(如醋酸、檸檬酸、脂肪酸、乳酸、草酸)中有良好的耐蝕性。所以銅及銅合金就是強抗腐材料。
上述方案中316L不銹鋼含有鋁(鋁合金防腐蝕性強)是合金里的液相體，因而在海洋和化學工業(yè)環(huán)境中的抗腐蝕能力優(yōu)。316L不銹鋼是含鉬不銹鋼種。316L不銹鋼還具有良好的耐氯化物侵蝕的性能。316L不銹鋼的最大碳含量0.03，可用于焊接后不能進行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中耐腐蝕性。而且316L不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。
上述方案中鎳在不銹鋼中的主要作用在于它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。普通碳鋼的晶體結構稱為鐵氧體，呈體心立方結構，加入鎳使晶體結構從體心立方結構轉變?yōu)槊嫘牧⒎浇Y構，這種結構被稱為奧氏體。鎳合金對廣泛的腐蝕性環(huán)境特別是在各種工業(yè)加工過程中遇到的腐蝕環(huán)境具有有效的抵抗能力，在許多情況下，這些腐蝕性條件對不銹鋼或超級不銹鋼等材料來說是無法抵抗的。鎳本身是一種耐腐蝕材料，同時，鎳作為合金化元素在相當大的成分范圍內與其他金屬元素具有冶金相容性，可組成為許多二元、三元、四元等合金和其它復雜合金體系。