本實用新型屬于煤熱解、煤化工或能源環保技術領域，涉及一種雙密封盤根盒，具體為一種高溫干餾煤氣重力除塵器刮焦器設備密封裝置。
背景技術：
在高溫干餾煤氣（煤低溫熱解及煤氣站等）的生產過程中，高溫干餾氣（煤氣）會夾帶煤(焦)塵在爐出口管道進行凝結沉降，導致煤氣管道的有效口徑變小，長期使用會將管道堵塞，影響設備運行。因此，當煤氣管道的污物沉積到一定程度后，必須對堵塞管道進行清理。但是在利用高溫干餾煤氣重力除塵器刮焦器清理過程中，當刮焦器的液壓桿與重力除塵器箱體或煤氣管道密封不好時，會造成煤氣泄漏而威脅工人安全并污染環境，還會造成空氣進入煤氣系統而帶來爆炸的安全隱患。
技術實現要素：
本實用新型是針對高溫干餾煤氣重力除塵器刮焦器液壓桿的密封提出一種雙密封盤根盒，該裝置能夠很好的解決重力除塵器刮焦器運轉過程中煤氣的泄漏問題。
本實用新型所采用的技術方案為：
一種雙密封盤根盒，套裝在液壓桿上，其特征在于：包括盤根壓蓋、氮氣密封腔、壓環和底座，所述盤根壓蓋與底座通過拉伸彈簧螺栓緊固，所述壓環位于氮氣密封腔內，所述氮氣密封腔內的氮封壓力為750-850Pa，所述盤根壓蓋與壓環之間、壓環與底座之間均填充石墨盤根，在所述底座和壓環的中部位置均設有氮氣口，所述底座的氮氣口一側安裝有微差壓變送器。
進一步地，所述氮氣口的直徑為20mm。
進一步地，所述氮氣密封腔內的氮封壓力為800Pa。
進一步地，所述底座焊接在重力除塵器箱體或煤氣管道上。
本實用新型的有益效果為：本實用新型采用石墨盤根（填料）密封、氮氣輔助密封相結合，密封性能好，適用于高溫工作環境，適合于高溫干餾煤氣重力除塵器刮焦器液壓桿的密封，并能夠補償液壓桿上下工作過程中3～5mm 范圍的徑向跳動，有效解決重力除塵器刮焦器運轉過程中煤氣的泄漏問題。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
1-重力除塵器箱體或煤氣管道，2-液壓桿，3-底座，4-盤根壓蓋，5-拉伸彈簧螺栓，6-石墨盤根，7-氮氣密封腔，8-壓環，9-氮氣口，10-微差壓變送器。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述：
如圖1所示的雙密封盤根盒，套裝在液壓桿上，包括盤根壓蓋、氮氣密封腔、壓環和底座。盤根壓蓋與底座通過拉伸彈簧螺栓緊固，通過調節該螺栓來實現密封的緊張度。盤根壓蓋頂部設有液壓桿的通孔。在盤根壓蓋與壓環之間、壓環與底座之間均填充石墨盤根，石墨盤根上下共填充有四層。壓環位于氮氣密封腔內，在底座和壓環的中部位置均設有直徑為20mm的氮氣口。在底座的氮氣口一側安裝有微差壓變送器。為保證密封效果，該雙密封盤根盒設氮氣密封腔，并保證750-850Pa的氮封壓力，優選800Pa。上述氮封壓力通過微差壓變送器進行顯示。為進一步保證密封效果，液壓桿與密封盤根盒之間涂有潤滑油。該雙密封盤根盒通過將底座焊接在重力除塵器箱體或煤氣管道上使用。
本實用新型雙密封盤根盒與液壓桿的間隙為0，當液壓桿上下運動時，四層石墨盤根在外箍拉伸彈簧螺栓的外力作用下逐漸縮小，當此密封面處磨合到一定程度，而此時石墨盤根與液壓桿密封面的間隙不會變化，即此時也是磨合后的最佳密封狀態，在此基礎上，再通過氮氣口向氮氣密封腔通入適量氮氣反吹保護，形成密封氣流，可更有效地防止煤氣外漏。
以上所述僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設計構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍。