本實用新型涉及閥門領域，特別是一種底閥。
背景技術：
底閥在接入管路后，液體介質從閥蓋方向進入閥體，液體的壓力作用于閥瓣，使得閥瓣被打開允許介質流過，當閥體內的介質壓力變化或消失時，閥瓣關閉阻止介質倒流。
現有的底閥經常泄露，從而導致在下一次抽送介質啟動泵時還需要對管路注介質，不然啟動不了。現有的底閥占用空間大，過流流量低，對介質的阻力大，增加了管路中介質的能量損失。
技術實現要素：
針對上述底閥存在的不足，本實用新型的技術目的在于提供一種密封性能更好、過流流量更大、對介質的阻力更小的底閥。
本實用新型通過以下技術方案實現：
一種底閥，所述閥體由半球的殼體與法蘭組成，所述閥體通過閥體內的支撐架安裝有閥板，閥體的上端面安裝有閥蓋，所述閥蓋與閥體之間安裝有閥座，所述閥座與閥體的接觸面安裝有密封墊，所述密封墊為金屬纏繞墊。
進一步地，所述閥板為圓形，閥板與閥座接觸面安裝有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈通過沉頭螺釘固定在閥板上，閥板的背面安裝有滑軸，所述滑軸的表面鍍有耐磨材料。
進一步地，所述閥座設有凸臺，閥座設有的凸臺與閥板的接觸面上設有圓形凸環。
進一步地，所述金屬纏繞墊由V型金屬帶纏繞而成。
進一步地，所述閥蓋為半球形，閥蓋上設有若干過流孔，所述過流孔的形狀為矩形。
進一步地，所述閥體內的支撐架焊接在閥體內，所述支撐架中心設有安裝閥板的圓環。
進一步地，所述支撐架中心的圓環材質與閥板背面安裝的滑軸材質不同。
本實用新型的有益效果是:
1、通過將閥體設為半球的殼體，使得閥體的體積更大，閥體內安裝有閥板，閥板被介質推動從而使得底閥打開，閥板被推開后，介質的過流面積增加，從而使得介質的過流流量更大，阻力更小；
2、通過在閥座與閥體的接觸面安裝有金屬纏繞墊，使得底閥的密封效果更好，并且承受的壓力更大，可靠性更高。
附圖說明
圖1是發明的結構示意圖。
圖中標記：1為閥體、2為閥板、3為閥座、4為密封墊、5為閥蓋。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作詳細描述。
如圖1所示的一種底閥，包括閥體1、閥板2、閥座3、密封墊4、閥蓋5，所述閥體1由半球的殼體與法蘭組成，所述閥體1通過閥體1內的支撐架安裝有閥板2，閥體1的上端面安裝有閥蓋5，所述閥蓋5與閥體1之間安裝有閥座3，所述閥座3與閥體1的接觸面安裝有密封墊4，所述密封墊4為金屬纏繞墊。
其中，通過將閥體1設為半球的殼體，使得閥體1的體積更大，閥體1內安裝有閥板2，閥板2被介質推動從而使得底閥打開，閥板2被推開后，介質的過流面積增加，從而使得介質的過流流量更大，阻力更小；閥座3與閥體1的接觸面安裝有金屬纏繞墊，使得底閥的密封效果更好，并且承受的壓力更大，可靠性更高。
所述閥板2為圓形，閥板2與閥座3接觸面安裝有橡膠密封圈，所述橡膠密封圈通過沉頭螺釘固定在閥板2上，閥板2的背面安裝有滑軸，所述滑軸的表面鍍有耐磨材料。
其中，通過在閥板2與閥座3接觸面安裝有橡膠密封圈，使得閥板2的密封效果更好，橡膠密封圈通過沉頭螺釘固定在閥板2上使得橡膠墊不會掉落，保證底閥的密封的可靠性，在滑軸上設有耐磨材料，這種耐磨材料光滑，且能夠對滑軸保護，耐磨材料可為高錳鋼。
所述閥座3設有凸臺，閥座3設有的凸臺與閥板2的接觸面上設有圓形凸環。
通過設有凸臺且在凸臺的密封面上設有圓形的凸環，凸臺與閥座3配合安裝，圓形的凸環與閥座3上的密封圈配合形成密封面，從而使得閥門的密封效果更好。
所述金屬纏繞墊由V型金屬帶纏繞而成，這種V型金屬纏繞帶能夠使得密封更加可靠。
所述閥蓋5為半球形，閥蓋5上設有若干過流孔，所述過流孔的形狀為矩形，這種過流孔能夠增加過流面積，并且能夠減少直徑較大的雜物進入到管路系統中，避免管路堵塞。
所述閥體1內的支撐架焊接在閥體1內，所述支撐架中心設有安裝閥板2的圓環，通過安裝在支架中心的圓環與安裝在閥板2背后的滑軸互相配合，使得閥板2能夠前后移動，使得閥門打開/關閉，所述支撐架中心的圓環材質與閥板2背面安裝的滑軸材質不同，使得滑軸能夠在圓環內自由滑動，提高閥門的可靠性。