一種離合器壓盤總成的制作方法

本實用新型涉及汽車制造加工領域，具體涉及一種離合器壓盤總成。

背景技術：

離合器作為汽車等器械的重要裝配部件，包含壓盤，依靠壓盤的相互貼合來進行傳動，目前各廠商普遍使用如專利號為99251219.8的中國專利文件所公布的一種離合器，設計合理，結構簡單，但是在壓盤貼合的過程中會不時有打滑現象，固定不精準，影響傳動效率，另一方面，壓盤貼合使得壓盤磨損較為嚴重，更換成本大。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種離合器壓盤總成，壓盤貼合不易打滑，固定精準，降低設備磨損的更換成本。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種離合器壓盤總成，包括殼體、膜片彈簧和盤片，所述膜片彈簧位于所述殼體和所述盤片之間，所述盤片遠離所述膜片彈簧的一面上表面粗糙，設有多個外凸的摩擦體，所述盤片上設有基片，所述基片為多個，成環形陣列排布在所述盤片上。

所述盤片上設有多個所述摩擦體，使得所述盤片更為粗糙，摩擦力大，在離合器工作的時候不容易打滑，固定精確，增加傳動效果，另一方面，所述基片起到防磨的效果，也作為磨損的主要部件，當使用壽命到了之后，用戶可以更換所述基片，而無需更換整個所述盤片，所述基片為多個，成環形陣列排布在所述盤片上，在磨損不均的狀況下，用戶也可以根據實際情況進行個別的更換，大大降低了維護成本。

作為本實用新型的優選，所述基片為銅基片。

作為本實用新型的優選，所述摩擦體靠近所述基片的一面上設有外凸的凸片，所述凸片按遠離所述盤片盤心的位置依次設有上凸片、中凸片和下凸片，所述上凸片、中凸片和下凸片均為多個，單個所述下凸片與所述基片的接觸面積大于單個所述中凸片與所述基片的接觸面積，大于單個所述上凸片與所述基片的接觸面積，多個所述中凸片之間的間距小于多個所述上凸片之間的間距。

在旋轉的時候，所述盤片各個部分的角速度都相同，但是線速度不同，在本申請文件中，按照所述盤片的徑向方向，定義靠近所述盤片盤心位置為上，定義遠離所述盤片盤心位置為下，即下方位置擁有更高的線速度，受到的摩擦和磨損相對也較高，所述上凸片、中凸片和下凸片的面積依次增大，排布也更為緊密，提供更好的接觸效果和摩擦效果。

作為本實用新型的優選，所述摩擦體包括主部和設在所述主部上靠近所述盤片片心方向位置上的上弧部，所述上弧部。所述凸片均設在所述主部上。

所述主部不同于所述上弧部，不設置為弧形，可以設置為矩形或者梯形或者平行四邊形，擁有分明的棱角，摩擦效果更好。

作為本實用新型的優選，所述上凸片與所述中凸片均為圓片形狀。

作為本實用新型的優選，所述下凸片與所述基片接觸的部分為梯形，所述下凸片靠近所述中凸片的一端為梯形的窄端。

所述下凸片為梯形，下方為寬端，上方為窄端，使得下方摩擦接觸更為充分。

作為本實用新型的優選，所述下凸片包括上低部與下高部，所述下高部向所述基片方向外凸的距離大于所述上低部向所述基片方向外凸的距離。

所述下凸片從橫截面看，其厚度不同，而是傾斜，下部厚度大，上不厚度小，使得所述下高部與所述基片的連接抵觸更為緊密，進一步加強線速度大的部分的接觸效果。

作為本實用新型的優選，在所述盤片上設有用于便于拆卸所述基片的拆卸裝置。

作為本實用新型的優選，所述拆卸裝置包括與所述盤片連接的基座、與所述基座連接且能被控制伸長的彈出管和與所述彈出管連接且用于與所述基片抵觸的推壓面。

作為本實用新型的優選，所述基座與所述推壓面之間連接有支撐管，所述支撐管為兩個，且位于所述彈出管兩側。

綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：

1、所述盤片上設有多個凸片，增加摩擦。

2、用戶可以通過更換所述基片單體，降低維護養護成本。

3、根據線速度和磨損程度的不同，設置大小和間距都不同的上凸片、中凸片和下凸片。

4、下凸片采用梯形，棱角分明，接觸充分。

5、下凸片考慮了不同位置和基片的接觸效果，包含上低部和下高部。

6、拆卸裝置能對主要摩擦磨損部位的更換起到便于拆卸的作用。

附圖說明

圖1是實施例1的立體示意圖；

圖2是部件分解圖；

圖3是摩擦體的示意圖；

圖4是圖3A處的細節放大圖；

圖5是拆卸裝置的示意圖。

圖中：

1、殼體，2、膜片彈簧，3、盤片，4、摩擦體，41、上凸片，42、中凸片，43、下凸片，431、上低部，432、下高部，5、基片，6、拆卸裝置，61、基座，63、彈出管，62、推壓面，64、支撐管。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

實施例1，如圖1和圖2所示：一種離合器壓盤總成，包括殼體1、膜片彈簧2和盤片3，膜片彈簧2位于殼體1和盤片3之間，盤片3遠離膜片彈簧2的一面上表面粗糙，設有多個外凸的摩擦體4，盤片3上設有基片5，基片5為多個，成環形陣列排布在盤片3上。盤片3上設有多個摩擦體4，使得盤片3更為粗糙，摩擦力大，在離合器工作的時候不容易打滑，固定精確，增加傳動效果，另一方面，基片5起到防磨的效果，也作為磨損的主要部件，當使用壽命到了之后，用戶可以更換基片5，而無需更換整個盤片3，基片5為多個，成環形陣列排布在盤片3上，在磨損不均的狀況下，用戶也可以根據實際情況進行個別的更換，大大降低了維護成本。基片5為銅基片。

如圖3和圖4：摩擦體4靠近基片5的一面上設有外凸的凸片，凸片按遠離盤片3盤心的位置依次設有上凸片41、中凸片42和下凸片43，上凸片41、中凸片42和下凸片43均為多個，單個下凸片43與基片5的接觸面積大于單個中凸片42與基片5的接觸面積，大于單個上凸片41與基片5的接觸面積，多個中凸片42之間的間距小于多個上凸片41之間的間距。在旋轉的時候，盤片3各個部分的角速度都相同，但是線速度不同，在本申請文件中，按照盤片3的徑向方向，定義靠近盤片3盤心位置為上，定義遠離盤片3盤心位置為下，即下方位置擁有更高的線速度，受到的摩擦和磨損相對也較高，上凸片41、中凸片42和下凸片43的面積依次增大，排布也更為緊密，提供更好的接觸效果和摩擦效果。

摩擦體4包括主部和設在主部上靠近盤片3片心方向位置上的上弧部，上弧部。凸片均設在主部上。主部不同于上弧部，不設置為弧形，可以設置為矩形或者梯形或者平行四邊形，擁有分明的棱角，摩擦效果更好。上凸片41與中凸片42均為圓片形狀。下凸片43位與基片5接觸的部分為梯形，下凸片43靠近中凸片42的一端為梯形的窄端。下凸片43為梯形，下方為寬端，上方為窄端，使得下方摩擦接觸更為充分。下凸片43包括上低部431與下高部432，下高部432向基片5方向外凸的距離大于上低部431向基片5方向外凸的距離。下凸片43從橫截面看，其厚度不同，而是傾斜，下部厚度大，上不厚度小，使得下高部432與基片5的連接抵觸更為緊密，進一步加強線速度大的部分的接觸效果。

如圖5所示：所述盤片3上設有用于便于拆卸所述基片5的拆卸裝置6。所述拆卸裝置6包括與所述盤片3連接的基座61、與所述基座61且能被控制伸長的彈出管63和與所述彈出管63連接且用于與所述基片5抵觸的推壓面62。所述基座61與所述推壓面62之間連接有支撐管64，所述支撐管64為兩個，且位于所述彈出管63兩側。

當基片5磨損嚴重，需要更換的時候，用戶摘除鉚釘對基片5進行更換的時候，可以控制彈出管63略微彈出伸長，將基片5頂起，或者傾斜一定的角度，便于拆卸，支撐管64在側端提供一定的支撐力，彈出管63則位于中央，給基片5提供中央的支撐力。