一種浮動球閥的制作方法

本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種浮動球閥。

背景技術：

在閥門中，球閥因性能好、結構簡單、操作方便得到了廣泛應用。浮動球閥是一種球體可浮動，在介質壓力下，球體能夠產生一定的位移，從而使密封性得到保障。球閥通常在閥座背后設置彈簧，通過彈簧的壓縮預緊力能夠保證球閥的閥座與球體能夠緊密的貼合密封。此外，在不同的溫度下，球閥零部件的尺寸會因為熱脹冷縮而改變，為了防止因為零部件尺寸的改變而導致閥門的卡死，通常也需要在球閥閥座的背后設置彈簧。

球閥的彈簧通常是采用圓柱螺旋彈簧或碟形彈簧，通過彈簧的伸縮變形來補償閥門零部件的尺寸變化，以防止閥門的卡死。但是當閥門長時間使用后，圓柱螺旋彈簧會逐步失去變形調節能力，當溫度變化時，特別是溫度升高時，當閥門的零部件尺寸變大時，由于圓柱螺旋彈簧失去了變形補償能力，會導致泄露等情況發生。

現有的典型浮動球閥，閥座為塑料結構，不耐擦劃，而且閥座無防塵防渣結構，如果輸送介質中含粉塵或砂粒，密封面易被劃傷損壞，密封也隨即失效。因此，現有的球閥結構不適應工作介質條件差的環境，使用壽命短。

技術實現要素：

基于上述問題，本實用新型目的在于提供一種提供給閥座的預緊力穩定，密封性好，閥座使用壽命長的浮動球閥。

針對以上問題，提供了如下技術方案：一種浮動球閥，包括閥體、球體、閥桿和閥座，球體安裝于閥體內，閥桿與球體相連接，球體兩端設有閥座，閥座安裝于閥體上，并與球體密封配合，其特征在于：所述閥座遠離球體的軸向端面上設有外止口，所述外止口與閥體之間夾持固定有石墨圈，所述閥座和閥體沿閥座軸向方向將石墨圈夾緊時，所述閥座遠離球體的軸向端面與閥體間保持有間隙；所述閥座上與閥體接觸的外側周向端面上設有V型槽，所述閥體上位于閥座內側的位置處安裝有與球體緊密接觸的環狀刮片。

本實用新型進一步設置為：所述閥座與石墨圈在閥座軸向方向相接觸的面為相互適配且向石墨圈內側傾斜的斜面。

本實用新型進一步設置為：所述閥桿頭部安裝手柄的部位設置有開關鎖定結構，所述開關鎖定結構包括限位板和90°開關的定位片，限位板通過緊固件與閥體固連，同時設置有供 閥桿穿過的第一定位孔，所述定位片上設有供閥桿穿過且與閥桿固連的第二定位孔，定位片設于限位板上方，所述限位板上設有兩個凸臺，所述凸臺用來限制定位片可旋轉的最大角度為90°。

本實用新型進一步設置為：所述緊固件為螺釘頂部高于定位片的螺栓，所述凸臺可由螺釘頭部代替。

本實用新型進一步設置為：所述定位片上設有鎖孔，限位板上設有兩個在閥門開和關兩個狀態時與鎖孔相對應的通孔，可在需要時將對應鎖孔和通孔加鎖，防止誤操作。

本實用新型進一步設置為：所述閥座為金屬支撐閥座，該金屬支撐閥座上與球體的密封端面上設有硬質金屬合金密封塊。

本實用新型的有益效果：本實用新型在閥座與閥體之間安裝了不會失效的石墨圈，代替了常規球閥中的彈簧，從而有效解決了因彈簧長期伸縮而彈力失效所帶來的泄露隱患，同時起到密封的作用；在閥座上設置V型槽可為閥座在與球體接觸時提供一定的迂回力從而進一步減小球體與閥座之間的磨損；設置環形刮片既可起初始密封的作用，同時在球閥開關過程中，起到清潔密封面的作用，為后級密封掃凈球面，并為后級密封遮擋輸送介質的沖刷。此外，本實用新型還設置了定位準確和防止誤操作的開關鎖定結構。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中浮動球閥的剖面結構示意圖；

圖2為圖1中A處的放大結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中開關鎖定結構的結構示意圖。

圖中示意：1-閥體；2-球體；3-閥桿；4-閥座；41-軸向端面；411-斜面；42-外止口；43-V型槽；44-硬質金屬合金密封塊；5-石墨圈；6-環狀刮片；7-開關鎖定結構；71-限位板；711-緊固件；712-第一定位孔；713-通孔；72-定位片；721-第二定位孔；722-鎖孔；8-鎖；

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1及圖2所示，一種浮動球閥，包括閥體1、球體2、閥桿3和閥座4，球體2安裝于閥體1內，閥桿3與球體2相連接，球體2兩端設有閥座4，閥座4安裝于閥體1上，并與球體2密封配合，其特征在于：所述閥座4遠離球體2的軸向端面41上設有外止口42，所述外止口42與閥體1之間夾持固定有石墨圈5，所述閥座4和閥體1沿閥座4軸向方向將石墨圈5夾緊時，所述閥座4遠離球體2的軸向端面41與閥體1間保持有間隙；所述閥座4 上與閥體1接觸的外側周向端面上設有V型槽43，所述閥體1上位于閥座4內側的位置處安裝有與球體2緊密接觸的環狀刮片6。本實用新型在閥座4與閥體1之間安裝了不會失效的石墨圈5，代替了常規球閥中的彈簧，從而有效解決了因彈簧長期伸縮而彈力失效所帶來的泄露隱患，同時起到密封的作用；在閥座4上設置V型槽43可為閥座在與球體接觸時提供一定的迂回力從而進一步減小球體2與閥座1之間的磨損；設置環形刮片6既可起初始密封的作用，同時在球閥開關過程中，起到清潔密封面的作用，為后級密封掃凈球面，并為后級密封遮擋輸送介質的沖刷。

如圖2所示，所述閥座4與石墨圈5在閥座4軸向方向相接觸的面為相互適配且向石墨圈5內側傾斜的斜面411。所述閥座4為金屬支撐閥座，該金屬支撐閥座上與球體2的密封端面上設有硬質金屬合金密封塊44。斜面411的設置可使石墨圈5施加給閥座4的作用力朝球體2方向，從而加強閥座4與球體2之間密封接觸，提高兩者之間的密封性；金屬支撐閥座和硬質金屬合金密封塊44可使閥座4在長時間的使用的情況下磨損性小，不易變形及破裂，使用壽命更長，密封性更好。

如圖3所示，所述閥桿3頭部安裝手柄的部位設置有開關鎖定結構7，所述開關鎖定結構7包括限位板71和90°開關的定位片72，限位板71通過緊固件711與閥體1固連，同時設置有供閥桿3穿過的第一定位孔712，所述定位片72上設有供閥桿3穿過且與閥桿3固連的第二定位孔721，定位片72設于限位板71上方，所述限位板71上設有兩個凸臺，所述凸臺用來限制定位片72可旋轉的最大角度為90°，從而使閥桿3配合定位片72完成閥門的開關。現有球閥中閥桿3定位的角度發生變化，則會導致球體2流道與閥體1流道產生一定的夾角，從而影響整個閥體1內的密封。通過凸臺對定位片72的90°旋轉開關進行準確定位，從而有效地防止由于定位片72的角度發生變化而影響閥桿3的定位，從而保證閥門的開關位置定位準確，密封性好。優選地，所述緊固件711為螺釘頂部高于定位片72的螺栓結構，螺釘通過螺孔將限位板71與閥體1固連，則所述凸臺可由螺釘頭部代替。

進一步，所述定位片72上設有鎖孔722，限位板71上設有兩個可在閥門開和關兩個狀態時與鎖孔722相對應的通孔713，可在需要時將對應鎖孔722和通孔713加鎖8，防止誤操作的發生。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。