離合器從動盤及離合器的制作方法

本實用新型涉及機械傳動領域，具體而言，涉及一種離合器從動盤及離合器。

背景技術：

離合器是機械傳動中的常用部件，可將傳動系統(tǒng)隨時分離或接合，其通常包括主動盤、從動盤以及摩擦片。其中，主動盤安裝于主動軸上，從動盤安裝于從動軸上，摩擦片設置于主動盤和從動盤之間，主動盤和從動盤可以相互靠近或者遠離，當主動盤和從動盤靠近時，可以壓縮摩擦片且使得摩擦片的兩側(cè)分別與主動盤和從動盤緊密接觸，這樣，主動盤轉(zhuǎn)動先帶動摩擦片轉(zhuǎn)動，摩擦片轉(zhuǎn)動再帶動從動盤轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)主動盤和從動盤之間的動力傳遞。

現(xiàn)有的離合器從動盤由于自身結(jié)構特性大多存在強度不高，容易變形，導致整個離合器無法正常工作的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種離合器從動盤，其具有強度高，不易變形的特點。

本實用新型的另一目的在于提供一種離合器，其具有結(jié)構穩(wěn)定，工作可靠地特點。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

一種離合器從動盤，其包括從動盤蓋和導向環(huán)，所述從動盤蓋上設置有從動軸安裝孔和多個連接柱，所述多個連接柱上均設置有連接螺孔，所述導向環(huán)連接于所述從動盤蓋上，所述導向環(huán)的內(nèi)壁上設置有多個導向凹槽，所述從動盤蓋上設置有多個加強凸起。

一種離合器，其包括上述的離合器從動盤，還包括離合器主動盤、摩擦片以及多個連接螺栓，所述離合器主動盤包括主動盤蓋和導向筒，所述主動盤蓋上設置有主動軸安裝孔和多個連接通孔，所述多個連接通孔與所述離合器從動盤的多個連接螺孔一一對應，所述多個連接螺栓分別穿過所述多個連接通孔且鎖入所述多個連接螺孔中，所述導向筒一端連接于所述主動盤蓋一側(cè)，另一端開口，所述導向筒的外壁上設置有多個導向凸條，所述多個導向凸條的長度方向與所述導向筒的軸線方向相同，所述多個導向凸條與所述離合器從動盤的多個導向凹槽一一對應且滑動配合，所述摩擦片呈圓環(huán)狀且套設于所述導向筒的外壁上且位于所述主動盤蓋和所述離合器從動盤的從動盤蓋之間。

在本實用新型較佳的實施例中，所述主動盤蓋靠近所述離合器從動盤的一側(cè)設置有多個定位凹槽，所述多個定位凹槽與所述離合器從動盤的多個加強凸起一一對應且匹配，相互對應的所述定位凹槽和所述加強凸起共同形成止口結(jié)構。

在本實用新型較佳的實施例中，所述主動盤蓋遠離所述導向筒的一側(cè)設置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的內(nèi)孔與所述軸安裝孔軸線重合且直徑相同，所述環(huán)形凸起上設置有平面軸承，所述平面軸承的內(nèi)孔與所述環(huán)形凸起過盈配合。

在本實用新型較佳的實施例中，所述環(huán)形凸起上設置有用于防止所述平面軸承脫落的阻擋結(jié)構。

在本實用新型較佳的實施例中，所述環(huán)形凸起一體成型于主動盤蓋上。

在本實用新型較佳的實施例中，所述主動盤蓋遠離所述導向筒的一側(cè)設置有與所述平面軸承配合的環(huán)形定位槽。

在本實用新型較佳的實施例中，所述主動軸安裝孔和所述離合器從動盤的從動軸安裝孔均為花鍵孔。

在本實用新型較佳的實施例中，所述摩擦片的兩側(cè)外壁上均設置有耐磨層。

在本實用新型較佳的實施例中，所述耐磨層為粉末冶金材料層。

本實用新型實施例的有益效果是：

本離合器從動盤在現(xiàn)有技術的基礎上增設了多個加強凸起的結(jié)構，可以有效提高離合器從動盤的力學強度，優(yōu)化離合器從動盤的綜合性能，有效防止離合器從動盤輕易變形，從而保證整個離合器的正常工作，以彌補現(xiàn)有的離合器從動盤強度不足且容易變形的缺陷。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型第一實施例提供的離合器從動盤的結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型第一實施例提供的離合器主動盤的結(jié)構示意圖。

圖中：

從動盤蓋 100；

導向環(huán) 200；

從動軸安裝孔 300；

加強凸起 400；

連接柱 500；

主動盤蓋 600；連接通孔 610；

導向筒 700；

導向凸條 800；

主動軸安裝孔 900。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例：

請參照圖1，本實施例提供一種離合器從動盤，其包括從動盤蓋100和導向環(huán)200。

其中，從動盤蓋100呈圓盤狀，且其軸線與上述主動盤蓋600軸線重合且直徑相同。從動盤蓋100的中心位置處設置有用于供從動軸穿入且固定的從動軸安裝孔300，從動軸安裝孔300為花鍵孔，從動軸為花鍵軸，兩者間隙配合，以便從動軸能夠輕松穿入從動軸安裝孔300且固定。采用花鍵結(jié)構連接從動軸和離合器從動盤的目的在于其可以輕松穩(wěn)定地實現(xiàn)從動軸和離合器從動盤的同步轉(zhuǎn)動。

從動盤蓋100上設置有四個連接柱500，四個連接柱500均呈圓柱形且軸線均垂直于從動盤蓋100所在的平面，四個連接柱500圍繞從動盤蓋100均勻間隔設置，四個連接柱500遠離從動盤蓋100的一端均設置有連接螺孔。

導向環(huán)200連接于從動盤蓋100上設置有連接柱500的一側(cè)，其軸線與從動盤蓋100的軸線重合。導向環(huán)200的內(nèi)壁上設置有多個導向凹槽，多個導向凹槽的橫截面呈長方形，上述橫截面指的是垂直于導向凹槽長度方向的平面。多個導向凹槽的長度方向均與從動盤蓋100的軸線方向相同。多個導向凹槽沿導向環(huán)200的圓周方向均勻間隔設置。

當然，需要說明的是，在其它實施例中，上述導向槽的橫截面也可以為其它形狀，比如三棱柱形或者半圓柱形，以便于導向凸條800配合。

所述從動盤蓋100上設置有四個加強凸起400，四個加強凸起400的邊緣均為弧形，四個加強凸起400圍繞從動軸安裝孔300的軸線均勻間隔設置，以提高從動盤蓋100每部分強度的均勻性，優(yōu)化整個離合器從動盤的力學性能。

當然，需要說明的是，在其它實施例中，上述加強凸起400的數(shù)量也可以為三個、五個或者六個，具體根據(jù)實際情況確定。

本實施例還提供了一種離合器，其包括上述的離合器從動盤，還包括離合器主動盤、摩擦片以及多個連接螺栓。

其中，所述離合器主動盤包括主動盤蓋600和導向筒700。主動盤蓋600呈圓盤狀，其中心位置處設置有主動軸安裝孔900，主動軸安裝孔900為花鍵孔，而主動軸為花鍵軸，兩者間隙配合，以便主動軸可以輕松穿入主動軸安裝孔900并固定。采用花鍵結(jié)構連接主動軸和離合器主動盤的目的在于其可以輕松穩(wěn)定地實現(xiàn)主動軸和離合器主動盤的同步轉(zhuǎn)動。主動盤蓋600上還設置有四個連接通孔610，四個連接通孔610均為圓柱孔且沿圍繞主動軸安裝孔900的軸線均勻間隔設置，四個連接通孔610與四個連接螺孔一一對應，四個連接螺栓分別穿過四個連接通孔610且鎖入四個連接螺孔中。

當然，需要說明的是，在其它實施例中，上述的連接通孔610也可以為三個、五個或者六個，具體根據(jù)實際情況確定。

進一步地，本實施例中，所述主動盤蓋600靠近所述離合器從動盤的一側(cè)設置有四個定位凹槽四個定位凹槽與四個加強凸起400一一對應且匹配，相互對應的定位凹槽和加強凸起400共同形成止口結(jié)構，此此時，定位凹槽相當于凹止口結(jié)構，加強凸起400相當于凸止口結(jié)構。設置止口結(jié)構的目的在于提高離合器從動盤和離合器主動盤裝配連接的穩(wěn)定性和可靠性，保證整個離合器的穩(wěn)定可靠地工作。

導向筒700呈兩端開口的圓筒狀，其一端一體成型于主動盤蓋600一側(cè)。導向筒700的直徑小于主動盤蓋600且兩者的軸線相互重合，以便加工。導向筒700的外壁上設置有多個導向凸條800，每個導向凸條800的橫截面均呈長方形且從導向筒700的一端延伸至另一端，上述橫截面指的是垂直于導向凸條800長度方向的平面。多個導向凸條800的長度方向均與導向筒700的軸線方向相同，多個導向凸條800沿導向筒700的圓周方向均勻間隔設置，所述多個導向凸條800與所述離合器從動盤的多個導向凹槽一一對應且滑動配合。

當然，需要說明的是，在其它實施例中，上述的導向凸條800的橫截面也可以為其它形狀，比如三棱柱形或者半圓柱形等，具體可以根據(jù)實際需求確定。

主動盤蓋600遠離導向筒700的一側(cè)設置有環(huán)形凸起，環(huán)形凸起與主動盤蓋600一體成型。環(huán)形凸起的內(nèi)孔呈圓柱形，其軸線與主動軸安裝孔900軸線重合，而直徑與主動軸安裝孔900的直徑相同，以便供主動軸輕松地穿入。采用一體成型連接環(huán)形凸起和主動盤蓋600一方面可以優(yōu)化整個主動盤蓋600的力學性能，提高其結(jié)構的穩(wěn)定性，另一方面還可以提高環(huán)形凸起與主動軸安裝孔900的加工精度，保證整個主動盤的軸承工作。

進一步地，本實施例中，上述環(huán)形凸起上設置有平面軸承，平面軸承的內(nèi)孔與環(huán)形凸起過盈配合，以便平面軸承可以穩(wěn)定地安裝與環(huán)形凸起上。選用平面軸承的目的在于其具有優(yōu)良的承受軸向載荷的能力，可以有效減小軸承的變形或者移位，利于整個離合器的穩(wěn)定工作。

為了進一步提高平面軸承安裝在環(huán)形凸起上的穩(wěn)定性，本實施例中，環(huán)形凸起上還設置有用于防止平面軸承脫落的阻擋結(jié)構。上述阻擋結(jié)構包括設置于環(huán)形凸起上的阻擋孔和阻擋塊，阻擋孔呈圓柱形且其內(nèi)壁上設置有內(nèi)螺紋，阻擋塊呈圓柱形且其外壁上設置有與上述內(nèi)螺紋匹配的外螺紋，阻擋塊的一部分通過上述外螺紋和內(nèi)螺紋連接于阻擋孔內(nèi)，而阻擋塊剩余部分則伸出阻擋孔且擋住平面軸承的一側(cè)，這樣便可以有效防止平面軸承的松動和脫落，進一步保證平面軸承的穩(wěn)定性。

同時，主動盤蓋600上還設置有環(huán)形定位槽，環(huán)形定位環(huán)繞環(huán)形凸起設置，其內(nèi)徑略小于平面軸承的外徑，以便平面軸承安裝時快速定位，同時還可以更好地提高平面軸承安裝完成后的穩(wěn)定性，保證整個離合器的穩(wěn)定工作。

為了方便平面軸承安裝于環(huán)形凸起上，環(huán)形凸起外壁遠離主動盤蓋600的一端設置有倒角，倒角的具體形狀和大小可以根據(jù)實際需求確定。設置倒角的目的在于使得平面軸承的內(nèi)壁可以相對容易地套上環(huán)形凸起的外壁，從而方便平面軸承的裝配。

摩擦片有多個且均呈圓環(huán)狀，多個摩擦片均套設于導向筒700的外壁上且沿導向筒700的軸線方向均勻間隔設置。多個摩擦片均位于離合器主動盤的主動盤蓋600和從動盤蓋100之間，當多個摩擦片受到兩側(cè)施加的軸向上的擠壓力時，多個摩擦片之間可以相互靠近，即多個摩擦片之間會收縮，當上述擠壓力消退時，多個摩擦片之間就會相互遠離，及多個摩擦片之間會擴張，以保證離合器的正常工作。

本離合器從動盤在現(xiàn)有技術的基礎上增設了多個加強凸起400的結(jié)構，可以有效提高離合器從動盤的力學強度，優(yōu)化離合器從動盤的綜合性能，有效防止離合器從動盤輕易變形，從而保證整個離合器的正常工作，以彌補現(xiàn)有的離合器從動盤強度不足且容易變形的缺陷。

第二實施例：

本實施例提供一種離合器，其整體的形狀構造、工作原理及取得的技術效果與第一實施例基本相同，不同之處在于摩擦片，本實施例提供的離合器的摩擦片在第一實施例的基礎上增設了耐磨層，耐磨層設置于摩擦片的兩側(cè)外壁上。設置耐磨層的目的在于有效提高摩擦片的耐磨性能，延長摩擦片的使用壽命，縮短摩擦片的更換周期，有效降低了離合器的維護成本。

耐磨層的材料有很多種，具體地，在本實施例中，耐磨層選用粉末冶金材料層。粉末冶金材料是用粉末冶金工藝制得的多孔、半致密或全致密材料。其按照作用可以分為很多種，本實施例中選用其中的粉末冶金摩擦材料，粉末冶金摩擦材料又稱燒結(jié)摩擦材料，其由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)三部分組成。其具有摩擦系數(shù)高，能很快吸收動能，制動、傳動速度快、磨損小、強度高、耐高溫、導熱性好、抗咬合性好，耐腐蝕，受油脂、潮濕影響小等諸多優(yōu)點，非常適合用作離合器摩擦片的耐磨層。

當然，需要說明的是，在其它實施例中，上述耐磨層也可以采用其它材料，比如合金材料，具體可以根據(jù)實際需求確定。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。