軟密封蝶閥閥座結構及閥座的制作方法

本實用新型涉及蝶閥，具體涉及蝶閥的閥座結構，用于與蝶板配合實現閥門的啟/閉控制，屬于閥門技術領域。

背景技術：

軟密封蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。

現有軟密封蝶閥的閥座采用環形的實心橡膠圈結構，在橡膠圈的內徑上加工出與蝶板密封配合的蝶板密封面。依靠橡膠本身的彈性特性實現密封配合，存在密封可靠性差以及使用壽命短的缺陷。

技術實現要素：

本實用新型發明目的：為克服現有技術存在的缺陷，本實用新型提供一種在橡膠密封閥座上開設儲能槽，密封效果好，閥座使用壽命長的軟密封蝶閥閥座結構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種軟密封蝶閥閥座結構，包括環形的軟密封閥座、閥體上的閥座安裝面以及固定壓板，所述軟密封閥座經固定壓板固定在閥座安裝面上，所述軟密封閥座上設有與蝶板密封配合的蝶板密封面，其特征在于：所述的軟密封閥座中部設有儲能槽，儲能槽與所述蝶板密封面位置對應，儲能槽沿軸向延伸并其一端為貫穿軟密封閥座軸向端面的開口，所述軟密封閥座經儲能槽分割形成帶所述蝶板密封面的內徑彈性體，位于外徑側的外徑體，以及連接所述內徑彈性體和外徑體的連接體，外徑體固定在固定壓板和閥座安裝面之間。

通過采用上述技術方案，蝶板與蝶板密封面進行密封時，內徑彈性體沿儲能槽實現彈性形變，從而使得蝶板密封面更好的與蝶板進行彈性抵觸密封，提高密封效果，同時有效的減緩蝶板密封面的磨損以及蝶板密封面磨損后實現自動補償，延長使用壽命。

優選的，所述儲能槽開口朝向固定壓板，固定壓板的內徑側延伸至內徑彈性體位置，內徑彈性體軸向對應儲能槽開口一端軸向延伸有凸環，所述固定壓板上設有供凸環嵌入的定位槽，凸環以可活動的方式間隙配合在定位槽內，固定壓板上朝向定位槽的內徑側形成止擋凸起，止擋凸起與凸環止擋配合。

通過采用上述技術方案，軟密封閥座的蝶板密封面與蝶板貼緊接觸后，存在摩擦力，在蝶板運動過程中，軟密封閥座的內徑彈性體受到由蝶板帶動的反向翻轉的力，存在內徑彈性體反向翻轉的隱患，在內徑彈性體對應儲能槽開口一端在徑向上經止擋凸起止擋限位，可有效避免蝶板在動作過程中帶動內徑彈性體造成內徑彈性體反向翻轉，保證軟密封閥座工作可靠。

優選的，所述固定壓板上朝向定位槽的外徑側具有徑向限位支撐部，徑向限位支撐部與所述儲能槽的開口位置對應，凸環的外徑側壁與徑向限位支撐部間隙配合，且凸環與徑向限位支撐部止擋限位配合。

通過采用上述技術方案，在蝶板與軟密封閥座進行密封時，內徑彈性體沿著儲能槽開口被壓縮，內徑彈性體上凸環靠向徑向限位支撐部，在凸環接觸至徑向限位支撐部被止擋，對凸環形成抵觸支撐，從而能夠提高蝶板密封面與蝶板的接觸可靠性，保證密封可靠性。

優選的，所述儲能槽內裝有彈性箍圈。

通過采用上述技術方案，彈性箍圈能夠提高蝶板密封面的密封彈性，實現在更高壓差的工況中使用。

優選的，所述儲能槽的開口為縮口。

通過采用上述技術方案，儲能槽的開口為縮口設計，能夠防止彈性箍圈從儲能槽的開口滑出移位，保證彈性箍圈位置安裝穩定可靠，從而密封可靠。

本實用新型的另一個目的是：提供帶儲能槽的軟密封蝶閥閥座，具有密封性好的優點。

一種軟密封閥座，包括環形的閥座本體，閥座本體上設有與蝶板密封配合的蝶板密封面，其特征在于：所述的閥座本體中部設有儲能槽，儲能槽與所述蝶板密封面位置對應，儲能槽沿軸向延伸并其一端為貫穿軟密封閥座軸向端面的開口，所述軟密封閥座經儲能槽分割形成帶所述蝶板密封面的內徑彈性體，位于外徑側的外徑體，以及連接所述內徑彈性體和外徑體的連接體。

優選的，所述內徑彈性體上軸向對應儲能槽的開口一端設有軸向延伸的凸環。這樣凸環供其它部件配合，達到防止內徑彈性體被蝶板帶動形成翻轉，保證密封可靠。

優選的，所述外徑體軸向兩端均軸向延伸有軸向延伸凸起。這樣外徑體的軸向兩端的軸向延伸凸起便于對外徑體軸向兩端夾持固定，軟密封閥座固定更為牢固可靠。

優選的，所述儲能槽內裝有彈性箍圈，所述儲能槽的開口為縮口。該結構下，彈性箍圈能夠提供內徑彈性體的彈性力，可使用在更高壓差的工況，縮口設計，保證彈性箍圈在儲能槽內穩定可靠。

優選的，所述儲能槽的截面形狀為圓弧形。該結構下，儲能槽加工方便，結構穩定，不易撕裂。

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

附圖說明

圖1為本實用新型具體實施例未裝彈性箍圈的軟密封蝶閥閥座結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型具體實施例裝有彈性箍圈的軟密封蝶閥閥座結構；

圖3為本實用新型具體實施例軟密封閥座的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1~3所示，本實用新型公開的一種軟密封蝶閥閥座結構和該軟密封蝶閥閥座結構的軟密封閥座；軟密封閥座采用橡膠制成，軟密封蝶閥閥座結構包括環形的軟密封閥座1，閥體2上的閥座安裝面21以及固定壓板3，所述軟密封閥座1經固定壓板3固定在閥座安裝面21上，所述軟密封閥座1上設有與蝶板4密封配合的蝶板密封面10，所述的軟密封閥座1中部設有儲能槽11，儲能槽11與所述蝶板密封面10位置對應，儲能槽11沿軸向延伸并其一端為貫穿軟密封閥座1軸向端面的開口，所述軟密封閥座1經儲能槽11分割形成帶所述蝶板密封面10的內徑彈性體12，位于外徑側的外徑體13，以及連接所述內徑彈性體12和外徑體13的連接體14，外徑體13固定在固定壓板4和閥座安裝面21之間。為保證軟密封閥座固定可靠，軟密封閥座1的外徑體13軸向兩端均軸向延伸有軸向延伸凸起131，在固定壓板3和閥座安裝面21上設有軸向凹槽31、22，兩個軸向延伸凸起131分別嵌入軸向凹槽31、22內，從而使得軟密封閥座固定牢固可靠。當然軟密封閥座的安裝也可采用直接在閥體上加工形成嵌裝槽，軟密封閥座的外徑體直接嵌裝在嵌裝槽內，其可采用過盈配合達到固定牢固，但采用固定壓板更為軟密封閥座的安裝更為方便和可靠，故優先采用固定壓板。

軟密封閥座的蝶板密封面與蝶板貼緊接觸后，存在摩擦力，在蝶板運動過程中，軟密封閥座的內徑彈性體受到由蝶板帶動的反向翻轉的力，存在內徑彈性體反向翻轉的隱患，所述儲能槽11開口朝向固定壓板3，固定壓板3的內徑側延伸至內徑彈性體12位置，內徑彈性體12軸向對應儲能槽11開口一端軸向延伸有凸環121，所述固定壓板3上設有供凸環121嵌入的定位槽32，凸環121以可活動的方式間隙配合在定位槽32內，既凸環121隨著內徑彈性體12沿儲能槽11開口進行彈性變形時，凸環121在定位槽32內能夠活動，固定壓板3上朝向定位槽32的內徑側形成止擋凸起321，止擋凸起321與凸環121止擋配合。這樣內徑彈性體在恢復一定位置時，止擋凸起對凸環進行止擋，從而防止內徑彈性體向內徑翻轉。

在所述固定壓板3上朝向定位槽32的外徑側具有徑向限位支撐部322，既定位槽32為“凹”字形槽，徑向限位支撐部322與所述儲能槽11的開口位置對應，凸環121的外徑側壁與徑向限位支撐部322間隙配合，且凸環121與徑向限位支撐部322止擋限位配合。在蝶板與軟密封閥座進行密封時，內徑彈性體沿著儲能槽開口被壓縮，內徑彈性體上凸環靠向徑向限位支撐部，在凸環接觸至徑向限位支撐部被止擋，對凸環形成抵觸支撐，從而能夠提高蝶板密封面與蝶板的接觸可靠性，保證密封可靠性。

對應一些高壓差工況，單純依靠軟密封閥座本身的彈性存在密封可靠性的差，因此所述儲能槽11內裝有彈性箍圈5。彈性箍圈5可采用螺旋彈簧圈，或橡膠環，或彈性金屬開口環等等，但優選采用螺旋彈簧圈。彈性箍圈能夠提高蝶板密封面的密封彈性，從而實現在更高壓差的工況中使用。

在閥門啟閉過程中，彈性箍圈不斷收縮和擴展，為保證彈性箍圈在儲能槽內固定穩定可靠，所述儲能槽11的開口為縮口111。在安裝時，由于軟密封閥座具有彈性，彈性箍圈能夠迫使開口張開裝入儲能槽，之后開口恢復，縮口對彈性箍圈限位，能夠防止彈性箍圈從儲能槽的開口滑出移位，保證彈性箍圈位置安裝穩定可靠，從而密封可靠。其中，所述儲能槽11的截面形狀為圓弧形。該結構下，儲能槽加工方便，結構穩定，不易撕裂，而且具有更好的彈性變形能力。

上述實施例中對軟密封閥座已經作出詳細描述，故不再對軟密封閥座進行再次贅述。