一種PTFE管材與金屬花板的密封結構的制作方法

本實用新型涉及氟塑料與金屬板固定技術領域，更具體地說，涉及一種PTFE管材與金屬花板的密封結構。

背景技術：

PTFE(聚四氟乙烯)管材具有優良的耐高低溫特性，在-190～260℃的條件下可長期使用。PTFE材料具有良好的化學穩定性，僅高溫下氟蒸氣，堿金屬下性能會發生變化，對其它所有的濃、稀無機有機酸、堿、酯均不發生反應。低表面摩擦系數，拒水，拒污，管壁內外不積垢。無毒，不易燃燒等特點，具有高透明度，廣泛應用于氟塑料熱交換器、熱蒸氣配管等領域，具有廣泛的用途。

然而，作為高性能塑料，PTFE無法熔融擠出，由于材料的特殊性能也很難跟其他材料(如金屬材料)相拼接或者無縫對接時保持很高的強度。做為熱交換器的關鍵組件，采用PTFE管材制成的PTFE管材需要牢牢固定在金屬花板上，并且要保持絕對密封。目前，國內外常用的密封方法是將PTFE板材通過翻邊工藝和焊接工藝將金屬花板進行包裹，從而形成一個整體，然后將PTFE管材翻邊后通過同樣的焊接工藝焊接到包裹后的PTFE板材上。這種工藝通過兩次焊接，不僅人工成本高，而且強度只有30～50kg左右，隨著運行時長時間的高溫和振動，強度很難保證，從而導致焊接處脫落，影響使用壽命。因此PTFE管材在與金屬花板的高強度密封已成為一個制約其應用的難題，迫切需要得到解決。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型的目的是提供一種PTFE管材與金屬花板的密封結構，解決了PTFE管材與金屬花板之間焊接處易脫落、密封性不良的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種PTFE管材與金屬花板的密封結構，包括金屬花板和PTFE管，金屬花板開有安裝孔，還包括設于金屬花板表面的密封板，密封板上開有與安裝孔對應的翻邊孔，一金屬內筒，安裝孔內壁開設有數道環形凹槽，PTFE管一端穿過安裝孔和翻邊孔后進行翻邊，翻邊孔四周的翻邊置于安裝孔與PTFE管之間，金屬內筒一端翻邊，另一端從PTFE管翻邊端插入，并通過內膨脹擠壓作用，將金屬內筒的筒壁、PTFE管的管壁、翻邊孔四周的翻邊一起擠壓進相應的凹槽內，以實現金屬花板與PTFE管的密封固定。

所述的密封板為兩個，分別設于金屬花板的上、下表面。

還包括一壓板，壓板設于金屬花板上，并將金屬內筒、PTFE管的翻邊及與金屬內筒、PTFE管的翻邊同側邊的密封板壓緊固定。

所述的環形凹槽為上下各一道。

所述的環形凹槽的寬度為0.5～5mm，深度為0.1～2mm。

所述的金屬內筒采用不銹鋼材質制成。

本實用新型不但能夠節約成本，而且還極大的提高了密封強度，延長了設備的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1中a部位的放大示意圖；

圖3是采用本實用新型的流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。

請結合圖1至圖2所示，本實用新型所提供的一種PTFE管材與金屬花板的密封結構，包括金屬花板1和PTFE管3，金屬花板1開有安裝孔2，還包括密封板4，密封板4上開有與安裝孔2對應的翻邊孔401，一金屬內筒5，安裝孔2內壁開設有數道環形凹槽6，PTFE管3一端穿過安裝孔2和翻邊孔401后進行翻邊，翻邊孔401四周的翻邊402置于安裝孔2與PTFE管3之間，金屬內筒5一端翻邊，另一端從PTFE管3翻邊端插入，并通過內膨脹擠壓作用，將金屬內筒5的筒壁、PTFE管3的管壁、翻邊孔401四周的翻邊402一起擠壓進相應的凹槽6內，以實現金屬花板1與PTFE管3的密封固定。

較佳的，所述的密封板4為兩個，分別設于金屬花板1的上、下表面，使得安裝孔2的上、下端內都有翻邊孔401四周的翻邊402。

較佳的，該密封結構還包括一壓板7，壓板7設于金屬花板1上，并將金屬內筒5、PTFE管3的翻邊及與金屬內筒5、PTFE管3的翻邊同側邊的密封板4壓緊固定。

較佳的，所述的環形凹槽6為與兩密封套筒4相對應的上下各一道，且所述的環形凹槽6的寬度為0.5～5mm，深度為0.1～2mm。

較佳的，所述的金屬內筒5采用不銹鋼材質制成，當然也可以采用其它金屬材料。

請結合圖3所示，采用本實用新型的密封方法，包括以下步驟：

S1.在金屬花板1上開設安裝孔2，在安裝孔2內壁上開設數道環形凹槽6，環形凹槽6的寬度為0.5～5mm，深度為0.1～2mm；

S2.在金屬花板1的上、下表面上分別放置一塊密封板4，密封板4上開有與安裝孔2對應的翻邊孔401，翻邊孔401四周的翻邊402置于安裝孔2與PTFE管3之間，翻邊孔401四周的翻邊402的高度為2～20mm；

S3.將PTFE管3一端穿過安裝孔2和翻邊孔401后進行翻邊；

S4.將翻邊的金屬內筒5從PTFE管3翻邊端插入，并通過脹管機在金屬內筒5內部的膨脹擠壓作用，將金屬內筒5的筒壁、PTFE管3的管壁、翻邊孔401四周的翻邊402一起擠壓進相應的凹槽6內(圖2中的虛線箭頭即為擠壓方向)，以實現金屬花板1與PTFE管3的密封固定。

較佳的，還包括步驟S5.采用壓板7固設于金屬花板1上，并將金屬內筒5、PTFE管3的翻邊及與金屬內筒5、PTFE管3的翻邊同側邊的密封板4壓緊固定。

較佳的，所述的PTFE管3和翻邊孔401四周的翻邊402采用翻邊機在200～400℃條件下進行熱熔處理制作。

較佳的，所述的脹管機的脹管壓力為10～60MPa，脹管次數為1～3次，密封強度大于300kg。

采用本實用新型的PTFE管材與金屬花板的連接結構及其連接方法，能夠廣范應用于氟塑料熱交換器等設備的制作，不但能夠節約成本，而且還極大的提高了PTFE管與金屬花板之間的固定和密封強度，延長了設備的使用壽命。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。