本實用新型涉及一種法蘭。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的法蘭上的螺紋連接孔的個數(shù)通常是固定的，因此在裝配時必須要配對使用，適應(yīng)性較差，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員著力研究一種能夠通過調(diào)節(jié)螺紋連接孔個數(shù)，從而達到一種裝配適應(yīng)性較強的法蘭。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種法蘭，能夠調(diào)節(jié)螺紋連接孔的個數(shù)，從而裝配適應(yīng)性強。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種法蘭，包括法蘭本體，所述法蘭本體上開設(shè)有中心孔，所述法蘭本體一側(cè)面的外邊緣部均設(shè)置有第一環(huán)形凸圈，所述中心孔的同側(cè)端面設(shè)置有第二環(huán)形凸圈，所述第一環(huán)形凸圈以及所述第二環(huán)形凸圈的厚度相同，所述第一環(huán)形凸圈以及所述第二環(huán)形凸圈形成的收容槽內(nèi)設(shè)置有若干連接塊，所述連接塊的兩端面與所述第一環(huán)形凸圈的內(nèi)側(cè)面以及所述第二環(huán)形凸圈的外側(cè)面相配合，所述連接塊上開設(shè)有螺紋連接孔，所述連接塊與所述第一環(huán)形凸圈之間設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。
進一步改進的是：所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述第一環(huán)形凸圈上的若干阻尼定位槽，所述阻尼定位槽內(nèi)設(shè)置有彈性阻尼層，所述連接塊上具有與所述阻尼定位槽相配合的卡桿，所述卡桿的端部設(shè)置有限位部。
進一步改進的是：所述第一環(huán)形凸圈以及所述第二環(huán)形凸圈的表面均設(shè)置有耐磨網(wǎng)紋。
本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：通過在法蘭本體的兩端面設(shè)置第一環(huán)形凸圈以及第二環(huán)形凸圈，而在第一環(huán)形凸圈與第二環(huán)形凸圈之間設(shè)置連接塊，將螺紋連接孔開設(shè)于連接塊上，繼而通過改變連接塊的個數(shù)達到調(diào)節(jié)螺紋連接孔個數(shù)的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
如圖1所示，一種法蘭，包括法蘭本體1，所述法蘭本體1上開設(shè)有中心孔2，所述法蘭本體1一側(cè)面的外邊緣部均設(shè)置有第一環(huán)形凸圈4，所述中心孔2的同側(cè)端面設(shè)置有第二環(huán)形凸圈5，所述第一環(huán)形凸圈4以及所述第二環(huán)形凸圈5的厚度相同，所述第一環(huán)形凸圈4以及所述第二環(huán)形凸圈5形成的收容槽內(nèi)設(shè)置有若干連接塊6，所述連接塊6的兩端面與所述第一環(huán)形凸圈4的內(nèi)側(cè)面以及所述第二環(huán)形凸圈5的外側(cè)面相配合，所述連接塊6上開設(shè)有螺紋連接孔3，所述連接塊6與所述第一環(huán)形凸圈4之間設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)。
通過在法蘭本體1的兩端面設(shè)置第一環(huán)形凸圈4以及第二環(huán)形凸圈5，而在第一環(huán)形凸圈4與第二環(huán)形凸圈5之間設(shè)置連接塊6，將螺紋連接孔3開設(shè)于連接塊6上，繼而通過改變連接塊6的個數(shù)達到調(diào)節(jié)螺紋連接孔3個數(shù)的目的。
本實施例中優(yōu)選的實施方式為，所述定位結(jié)構(gòu)包括開設(shè)于所述第一環(huán)形凸圈4上的若干阻尼定位槽7，所述阻尼定位槽7內(nèi)設(shè)置有彈性阻尼層，所述連接塊6上具有與所述阻尼定位槽7相配合的卡桿8，所述卡桿8的端部設(shè)置有限位部。
為了提高裝配時的緊密度，所述第一環(huán)形凸圈4以及所述第二環(huán)形凸圈5的表面均設(shè)置有耐磨網(wǎng)紋。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。