伸縮器的制作方法

本實用新型涉及一種伸縮器。

背景技術：

傳統的伸縮器的密封是在矩形密封溝槽中填充填料，依靠壓蓋將填料向軸向壓緊，使之產生徑向彈性變形而與內套或外套產生接觸力實現密封，但填料容易被壓蓋的劑壞，且壓蓋的壓力的大小全靠人的感覺掌握，進而導致伸縮器的密封性能不穩定，密封效果差。

為了解決上述問題，目前的伸縮器是在密封溝槽嵌入截面現狀為角形的密封圈代替傳統密封溝槽中填充的填料實現密封，例如授權公告日為2003.11.15、授權公告號為CN2585002Y的中國實用新型專利公開了一種雙法蘭傳力接頭，其包括帶有法蘭聯接端的外伸縮套筒、帶有法蘭聯接端的內伸縮套筒和帶有法蘭的壓蓋，外伸縮套筒與內伸縮筒之間設有截面形狀為梯形結構的環形密封圈，并通過有帶法蘭的壓蓋及螺母的固緊而實現內、外伸縮套管之間的密封，有效的改善了密封效果。但由于截面形狀為梯形結構的環形密封圈與內、外伸縮管的接觸為面接觸，在密封時壓蓋需要較大的壓緊力，同時在與管道連接時內、外伸縮套筒之間的相對移動也比較困難。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種伸縮器，以解決目前伸縮器在密封時壓蓋需要較大的壓緊力問題；同時本實用新型還旨在解決目前伸縮器在與管道連接時內、外伸縮套筒之間相對移動比較困難的問題。

本實用新型采用如下技術方案：一種伸縮器，包括內伸縮套筒、外伸縮套筒和壓蓋，所述內伸縮套筒與所述外伸縮套筒之間設置有密封圈，所述密封圈的內側截面形狀為圓弧形。

所述密封圈的截面形狀為圓形。

所述外伸縮套筒與所述密封圈的壓緊配合面為與外伸縮套筒軸線垂直的平面。

所述壓蓋與所述密封圈的壓緊配合面為外伸縮套筒軸線垂直的平面。

本實用新型的有益效果：內伸縮套筒與外伸縮套筒之間設置有密封圈，密封圈的內側截面形狀為圓弧形，初始狀態下密封圈與內伸縮套筒線接觸，在壓蓋壓緊過程中，壓蓋和外伸縮套筒之間預留有較大的空間來承載密封圈的變形，所以在密封時施加給壓蓋較小的壓緊力就能實現完全密封，從而解決了目前伸縮器在密封時壓蓋需要較大壓緊力的問題；同時密封圈內側與內伸縮套筒的接觸面積小，相應的密封圈與內伸縮套筒之間的摩擦力也小，從而也解決了目前伸縮器在與管道連接時內、外伸縮套筒之間相對移動比較困難的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型一種伸縮器實施例1的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種伸縮器實施例2中密封圈的截面結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型一種伸縮器的實施例1，如圖1所示，所述的伸縮器包括內伸縮套筒4、外伸縮套筒1和壓蓋3，內伸縮套筒4與外伸縮套筒1之間設有密封圈2，密封圈2的截面形狀為圓形，初始狀態下密封圈與外伸縮套筒1的接觸為線接觸，本實施例中，外伸套筒1與密封圈2的壓緊配合面為平面，該平面與外伸縮套筒1的軸線垂直，壓蓋3與密封圈2的壓緊配合面也為平面。

上述實施例在使用時，內伸縮套筒1和外伸縮套筒1通過其上的法蘭聯結端直接與管道結合，并利用相應的限位螺栓和限位螺母固緊，壓緊螺柱5穿過壓蓋3上法蘭聯結端上的通孔并與外伸手套筒1上法蘭聯結端上的螺紋孔配合實現壓蓋3和外伸縮套筒1的固定連接，并通過壓緊螺母6壓緊，在壓蓋3的作用下，內伸縮套筒4與外伸縮套筒1之間的密封圈2也被壓緊，密封圈2因壓緊而產生徑向彈性變形與內縮套筒4和外伸縮套筒1緊密貼合，實現完全密封。

本實用新型一種伸縮器的實施例2，本實施例與實施例1的區別在于采用了不同截面形狀結構的密封圈，其他結構均與實施例1相同，故不再重復說明。本實施例中，密封圈2’的截面結構示意圖如圖2所示，密封圈2’包括矩形部2’1和圓弧部2’2，矩形部2’1作為密封圈2’的外側，其與壓蓋3和外伸縮筒1接觸1而不與內伸縮套筒4接觸，圓弧部2’2作為密封圈2’的內側，其與內伸縮套筒4接觸且接觸為線接觸。