本實用新型涉及一種液壓閥操作裝置，具體涉及一種用于水電站尾水盤型液壓閥的操作裝置。
背景技術：
水電站尾水盤形閥用于機組檢修前排空機組尾水，盤形閥位于電站最底層廊道層，盤型液壓閥通過液壓油操作啟閉，油壓相對較高，原操作方式通過軟管連接小型油泵啟閉閥門，油泵在操作過程中存在振動，接頭部位易出現滲油現象，油泵功率偏小，操作時間較長，且油泵搬運及其不方便，每次操作需要在4臺機組盤型液壓閥間來回移動油泵及附屬設備，嚴重影響機組排水進度及現場管控。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，并提供一種拆卸方便、安全可靠的用于尾水盤型液壓閥的操作裝置。
實現本實用新型目的所采用的技術方案為，一種用于尾水盤型液壓閥的操作裝置，包括油泵、兩根高壓橡膠管、油泵托盤和帶滾輪的油泵小車，油泵托盤安裝于油泵小車上，油泵的底座通過螺釘固定于油泵托盤上，兩根高壓橡膠管的入口分別與油泵的進油口和出油口連通，兩根高壓橡膠管的出口上均設有高壓快速接頭。
兩根高壓橡膠管上均安裝有高壓手閥。
油泵小車上設有推拉扶手和帶活動頂蓋的固定箱，固定箱扣罩于油泵托盤上，油泵位于固定箱中。
所述滾輪上設有剎車機構。
由上述技術方案可知，本實用新型提供的用于尾水盤型液壓閥的操作裝置，通過油泵小車移動油泵，將油泵移動至需要操作的水電站尾水盤形閥處，通過兩根高壓橡膠管將油泵的進出油口與盤型液壓閥活塞桿進出油腔連通，高壓橡膠管可承受30MPa的高壓，保證高壓供油，高壓橡膠管與盤型液壓閥活塞桿進出油腔通過高壓快速接頭連接，便于兩根高壓橡膠管連接對象的互換，從而實現盤型液壓閥的開啟和關閉，高壓橡膠管上安裝高壓手閥，以用于隔離液壓油進行穩壓；油泵的底座通過螺釘固定于油泵托盤上，油泵托盤可收集泄露的液壓油，避免污染地面，收集的泄露油經過濾處理后可重新利用。
為避免尾水盤形閥操作過程中油泵晃動，油泵小車的滾輪上設有剎車機構，通過剎 車機構將滾輪鎖死，有效防止油泵小車在操作過程中的晃動；油泵小車上設有推拉扶手和帶活動頂蓋的固定箱，推拉扶手便于油泵小車的移動，固定箱扣罩于油泵托盤上封裝油泵，避免環境中灰塵掉落污染油泵，固定箱同時起到固定油泵的作用。
相比于現有技術，本實用新型具有的有益效果是：該裝置結構簡單，移動操作方便，安全系數高，便于檢修人員組裝搭設和拆除，給檢修提供了便利，降低了檢修人員的勞動強度。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的用于尾水盤型液壓閥的操作裝置的結構示意圖。
其中，1-油泵，2-油泵小車，3-油泵托盤，4-高壓橡膠管，5-高壓快速接頭，6-高壓手閥，7-滾輪，8-固定箱，9-活動頂蓋，10-剎車機構，11-推拉扶手。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細具體說明，本實用新型的內容不局限于以下實施例。
本實用新型提供的用于尾水盤型液壓閥的操作裝置，包括油泵1、兩根高壓橡膠管4、油泵托盤3和油泵小車2，油泵小車2底部安裝四個滾輪7，滾輪為自鎖式，滾輪上設有剎車機構10，油泵小車2由厚度為5mm的不銹鋼制作，鋼板尺寸為60×60cm，油泵小車上設有推拉扶手11和帶活動頂蓋9的固定箱8，方便油泵拆卸取出，固定箱8扣罩于油泵托盤3上，可以有效防止油泵存放過程中的灰塵雜物掉入，油泵托盤底面尺寸為55cm×35cm，油泵托盤安裝于油泵小車2上，所述油泵1為ABB af8362型，操作介質為液壓油，油泵1的底座通過M12螺栓固定于油泵托盤3上并且位于固定箱中，兩根高壓橡膠管4的入口與油泵1的進出油口連通、出口上設有高壓快速接頭5，用于與盤型液壓閥活塞桿進出油腔相連，高壓橡膠管上安裝有高壓手閥6。
機組檢修需要排水時，檢修人員將油泵與盤型閥對應的隔離手閥通過出口兩根高壓橡膠管活接連接，檢查緊固后操作油泵對盤型閥進行提升，閥門操作到位后停止油泵，鎖死閥門定位螺母，并關閉盤型閥活塞桿進出口手閥保持壓力，檢查油泵小車滾輪為鎖死狀態保證小車不會移動；機組檢修完畢后，打開隔離手閥，松開閥門定位螺母，將兩根高壓橡膠管對調后與手閥接好，啟動油泵關閉閥門，閥門關閉到位后關閉油泵并解開軟管，解鎖小車滾輪，將油泵小車移至指定位置存放。